Davalar

Elektromanyetik Debimetreler (EMF), 1950'ler-1960'larda elektronik teknolojinin gelişimiyle birlikte öne çıkan gelişmiş bir akış ölçüm cihazı türü olup, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere geniş bir ürün yelpazesine dönüşmüştür. Şirketimiz, yakın zamanda bir Alman müşterisi için 158 adet özelleştirilmiş elektromanyetik debimetrenin üretimini başarıyla tamamlamış olup, şu anda paketleme ve sevkiyata hazırdır. Müşterinin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış bu debimetre partisi, farklı uygulama senaryoları için tasarlanmış çoklu türleri kapsamakta ve profesyonel akış ölçüm çözümleri sağlama konusundaki gücümüzü sergilemektedir. Elektromanyetik debimetreler, kullanımlarına göre çeşitli türlere ayrılır ve her biri farklı endüstriyel alanlara hizmet eder. Ürün yelpazemizin temelini oluşturan genel amaçlı tip, metalurji, petrokimya, kağıt üretimi, tekstil, su temini ve drenajı, atık su arıtma, ilaç, gıda işleme, biyoteknoloji ve ince kimyasallar gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanmaktadır. Belirli bir orta iletkenlik aralığında çalışır ve genel endüstriyel akışlar için doğru ölçüm sağlar. Tehlikeli ortamlar için, patlamaya dayanıklı elektromanyetik debimetrelerimiz ideal seçimdir. Şu anda, çoğu alev geçirmez tiptedir, ayrıca tehlikeli bölgelerde entegre kurulum için uygun, azaltılmış uyarma gücüne sahip kendinden güvenli (güvenlik kıvılcımı) modeller de geliştirilmiştir. Alman müşterisi için hazırlanan bu parti, endüstriyel kurulumlarında potansiyel olarak güvenlik açısından kritik operasyonlara hitap eden patlamaya dayanıklı üniteleri içermektedir. İlaç, gıda ve biyokimya gibi sıkı hijyen standartlarına sahip endüstrilerde, hijyenik elektromanyetik debimetrelerimiz öne çıkmaktadır. Temizlik için kolay sökülme ve düzenli sterilizasyon süreçleriyle uyumluluk özellikleriyle ilgili hijyen gereksinimlerini karşılayarak, katı üretim normlarına uygunluğu sağlar. Ek olarak, ürün yelpazemiz, kısa süreli suya daldırmaya dayanabilen yeraltı kurulumları için suya dayanıklı debimetreleri; uzun süreli su altı operasyonu için tasarlanmış açık kanallar veya tam kapalı olmayan kanallar için dalgıç tipleri; ve daha düşük doğruluklarına rağmen akış kontrol sistemleri için uygun maliyetli bir çözüm sunan, büyük çaplı boru hatları için takmalı tip debimetreleri içermektedir. Alman müşterisiyle yapılan bu başarılı işbirliği, elektromanyetik debimetrelerimizin güvenilirliğini ve çok yönlülüğünü göstermekle kalmıyor, aynı zamanda küresel müşterilerden gelen özelleştirilmiş talepleri karşılama yeteneğimizi de yansıtuyor. İster genel endüstriyel kullanım, ister tehlikeli ortamlar, ister hijyen açısından hassas alanlar veya özel kurulum koşulları olsun, özel akış ölçüm çözümleri sağlayabiliriz. Herhangi bir uygulama için elektromanyetik debimetrelere ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim Bilgileri Web sitesi: https://www.radar-leveltransmitter.com/ E-posta: 2851571250@qq.com Telefon: 15901050329

Endüstriyel otomasyon ve hassas ölçüm alanında, ekipmanın "boyutu" ve "performansı" genellikle değiş tokuşların odağıdır. Benzersiz avantajları ile kompakt basınç vericileri, uzay kısıtlı senaryolar ve yüksek hassasiyetli ölçüm ihtiyaçları için ideal bir seçim haline geliyor. Bu makale, temel avantajlarını, seçim noktalarını ve tipik senaryolarını derinlemesine analiz etmek için pratik uygulama durumlarını birleştirerek endüstri kullanıcıları için pratik referanslar sunmaktadır.​ I. Küçük boyutlu, birden fazla kullanım değerinin serbest bırakılması​ Kompakt basınç vericilerinin temel rekabet gücü ilk olarak "küçük ama rafine" tasarım konseptlerinde yatmaktadır.​ Mekansal Uyarlanabilirlikdikkate değer bir vurgudur. Yoğun boru hatlarına sahip kimyasal üretim hatları ve ekipman iç boşlukları gibi senaryolar için kompakt boyutları esnek bir şekilde gömülebilir. İplikler ve flanşlar gibi çoklu kurulum yöntemleriyle birleştirildiğinde, uzay işgali maliyeti önemli ölçüde azalır. Bir otomobil parçaları fabrikasının hidrolik sistem dönüşümünde, bu tip vericiyi benimsedikten sonra, ekipman entegrasyonu derecesi%40 arttı ve bakım kanalı alanı korundu.​ Ölçüm performansıAyrıca mükemmel. Yüksek hassasiyetli sensörlerle donatılmış ürünler, mutlak basınç, gösterge basıncı ve diferansiyel basınç gibi parametreleri doğru bir şekilde yakalayabilir ve çevresel sıcaklık dalgalanmalarına ve mekanik titreşimlere karşı olağanüstü müdahale özelliklerine sahip olabilir. Farmasötik endüstrisindeki reaksiyon su ısıtıcılarının basınç izlenmesinde, uzun vadeli ölçüm hatası ±%0.1 FS içinde kontrol edilir ve GMP'nin süreç kararlılığı için katı gereksinimlerini karşılar.​ .Çok çeşitli uygulamalarDaha da uygulama sınırlarını genişletir. Korozif sıvıları (asit-baz çözeltileri gibi), yüksek sıcaklıklı buhar ve temiz gazları (tıbbi oksijen gibi), tüm aralığı negatif basınçtan yüksek basınca kadar kapsayan bir ölçüm aralığı ile stabil bir şekilde ölçebilir. Aynı zamanda, standart 4-20mA akım sinyallerinin veya RS485 dijital sinyallerinin çıkışı, PLC ve DCS sistemleriyle kolayca arayüz oluşturmasını ve uzaktan izleme ve otomatik ayarlamayı gerçekleştirmesini sağlar.​ GeliştirilmesiKoruyucu yeteneklerkarmaşık ortamlarda güvenilirlik sağlar. Bazı modeller IP65/IP68 koruma sertifikalarını geçmiştir ve nemli kanalizasyon arıtma tesislerinde, tozlu çimento bitkilerinde ve hatta kıyı yüksek tuzlu fog ortamlarında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir ve bakım frekansını azaltır.​ İi. Bilimsel seçim, eşleşen sahne gereksinimleri​ Seçim işleminin doğruluğu doğrudan ekipmanın performansını belirler. Kullanıcıların aşağıdaki boyutlara odaklanması gerekir:​ Orta ve çevreye uyumönkoşuldur. Korozif ortamı ölçerken, 316L paslanmaz çelik veya hastelloy gibi malzemeler seçilmelidir; Yüksek sıcaklık ortamları (buhar boru hatları gibi) için yüksek sıcaklığa dayanıklı modeller eşleştirilmelidir; Sıhhi senaryolar (gıda doldurma hatları gibi) için 3A sertifikası gibi sıhhi arayüzlerin tasarımı doğrulanmalıdır.​ Seçimimenzil ve doğrulukgerçekliğe uygun olmalı. Aralığın üst sınırının ölçülen değerin% 80'ine göre ayarlanması önerilir (zirvelerle başa çıkmak için yaklaşık% 20 marjı ayırır). Doğruluk seviyesi senaryoya göre seçilir: 0.5 seviyesi endüstriyel proses kontrolü için kullanılabilir ve laboratuvar ölçümü için 0.1 seviyesi yüksek hassasiyetli modeller kullanılabilir.​ .Sinyallerin ve kurulumun uyumluluğugöz ardı edilemez. Arka uç kontrol sistemi PLC olduğunda, anti-müdahale için 4-20a akım sinyalleri tercih edilir; Uzun mesafeli iletim senaryoları için RS485 dijital sinyaller önerilir. Kurulum yöntemi, yerinde boru hattı spesifikasyonlarıyla eşleşmelidir. Örneğin, G1/2 dişleri küçük çaplı boru hatları için uygundur ve flanş bağlantıları büyük çaplı veya yüksek basınçlı durumlar için uygundur.​ III. Teknik güce tanık olan sahne uygulaması​ Çeşitli endüstrilerdeki pratik uygulamalarda, kompakt basınç vericileri takdire şayan bir performans sergiledi:​ İçindeHVAC Sistemleri, düşük güçlü tasarımları ve küçük boyutları, fan bobinlerinin klima ünitelerinde basınç izlemesine mükemmel bir şekilde uyum sağlar ve enerji tasarrufu sağlayan dönüşümlerin oluşturulmasına yardımcı olur; içindetıbbi ekipmanAlan, biyouyumlu malzemeler ve yüksek hassasiyetli ölçüm, hemodiyaliz makinelerinin sıvı basınç kontrol ihtiyaçlarını karşılamaktadır; içindemobil hidrolik ekipman(inşaat makineleri gibi), anti-vibrasyon ve şok önleme tasarımları hidrolik sistemlerin gerçek zamanlı basınç geri bildirimini sağlar; Temiz atölyelerdeGıda ve ilaç endüstrisi, sıhhi arayüzler ve korozyon önleyici performansı, soslar ve tıbbi sıvılar gibi medyanın güvenli ölçümünü sağlar.​ Endüstriyel ölçümün "sinir uçları" olarak, kompakt basınç vericileri küçük boyutlarıyla hassas ölçüm ve stabil çalışma sorumluluğunu taşırlar. Bilimsel seçim ve sahne uyarlaması yoluyla, otomasyon yükseltmelerinde önemli bir bağlantı haline geliyorlar, "görünmez gücü" çeşitli endüstrilerde verimli üretim ve güvenlik kontrolüne enjekte ediyorlar.​ Daha fazla model parametresi veya özelleştirilmiş çözümler için, ayrıntılı teknik veriler elde etmek ve zarif tasarımın üretim verimliliğinizi güçlendirmesini sağlamak için profesyonel platformları ziyaret edebilirsiniz.

Seçim İçin Dikkate Alınması Gereken Temel Faktörler​ 1. Ortam Özellikleri​ Akışkan Tipi: Bunun gaz, sıvı veya buhar olup olmadığını açıkça belirleyin. Farklı akışkan türleri, debimetreler için farklı uyarlanabilirlere sahiptir. Örneğin, Verabar ve Delta Bar, gaz ve buhar ölçümünde daha doğrudur. Sıvılar için, viskoziteleri ve aşındırıcılıkları dikkate alınmalıdır. Düşük viskoziteli sıvılar (≤10 cP) için Verabar seçilebilir; aşındırıcı sıvılar için, Delta Bar özel malzemesi ve yapısı nedeniyle daha iyi uyum sağlayabilir.​ Sıcaklık ve Basınç: Akışkanın çalışma sıcaklık ve basınç aralığını anlayın. Sıcaklık 650℃'ye kadar yüksekse ve basınç ≤32MPa ise, geliştirilmiş Pitot Bar gereksinimleri karşılayabilir; -200℃ ile 1240℃ arasında değişen aşırı sıcaklıklar ve 68MPa'ya kadar yüksek basınçlar için Delta Bar uygun bir seçimdir.​ 2. Doğruluk Gereksinimleri​ Ticari mutabakat senaryoları gibi son derece yüksek doğruluk gerekiyorsa, Annubar uygun çalışma koşullarında yüksek doğruluğa sahiptir ancak yüksek bakım maliyetleriyle gelir. Doğruluk gereksinimi yaklaşık ±%5 - %10 civarındaysa ve maliyet etkinliği hedefleniyorsa, düşük akış hızı senaryolarında, yapay zeka telafisi ile birleştirilmiş geliştirilmiş Pitot Bar ihtiyaçları karşılayabilir.​ 3. Dönüş Oranı Gereksinimleri​ Akış aralığı büyük ölçüde dalgalandığında ve daha büyük bir dönüş oranına ihtiyaç duyulduğunda, Delta Bar'ın 30:1 dönüş oranı ve geliştirilmiş Pitot Bar'ın 50:1 dönüş oranı daha fazla avantaja sahiptir. Akış aralığının nispeten istikrarlı olduğu ve dönüş oranı gereksiniminin yüksek olmadığı durumlarda, örneğin 5:1 veya 10:1, T-tipi Bar ve Verabar da kullanım ihtiyaçlarını karşılayabilir.​ 4. Boru Hattı Koşulları​ Boru Çapı: Büyük çaplı boru hatları (DN300'ün üzerinde), çubuk tipi debimetrelerin avantajlı alanıdır ve farklı tipler farklı boru çapları için geçerlidir. Örneğin, Verabar DN38 - 9000mm boru çapları için geçerlidir; ultra büyük çaplar (DN9000mm'nin üzerinde) için Delta Bar'ın ilgili modelleri vardır (örneğin H150 tipi).​ Boru Hattı Şekli: Bazı çubuk tipi debimetreler dairesel, kare veya dikdörtgen boru hatlarını destekler. Örneğin, Verabar dairesel ve kare boruları destekler; Annubar kare/dikdörtgen boru hatları için uygundur.​ 5. Kurulum ve Bakım Kolaylığı​ Kurulum Alanı ve Yöntemi: Delta Bar'ın H350 tipi gibi bazı modeller, durmadan takmayı destekler ve bu, durmadan bakım senaryoları için uygundur. Sınırlı kurulum alanı olan durumlar için, kompakt bir yapıya sahip modellerin seçilmesi gerekir.​ Bakım Sıklığı ve Zorluğu: Annubar, basınç musluklarının düzenli olarak temizlenmesini gerektirir ve orta düzeyde bakım zorluğuna sahiptir; geliştirilmiş Pitot Bar, her 6 ayda bir basınç musluklarının temizlenmesini gerektiren daha yüksek bir bakım sıklığına sahiptir; Verabar, tıkanmayı önleyen mükemmel bir tasarıma sahiptir ve bu da bakımı nispeten basit hale getirir.​ 6. Maliyet Bütçesi​ Çubuk tipi debimetrelerin fiyatı, tipe ve boru çapına bağlı olarak değişir. DN800'ü örnek alırsak, geliştirilmiş Pitot Bar'ın fiyatı yaklaşık 40.000 - 80.000 yuan'dır ve olağanüstü maliyet etkinliğine sahiptir; Annubar yaklaşık 120.000 - 180.000 yuan'dır ve nispeten yüksek bir fiyata sahiptir. Seçim yaparken, işletmenin bütçesini birleştirmek, performansı ve fiyatı kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve en uygun maliyetli ürünü seçmek gerekir.​ Farklı Uygulama Senaryoları İçin Seçim Önerileri​ 1. Ultra Düşük Akış Hızı Senaryoları (

Proje Arkaplanı Büyük ölçekli bir kimyasal fabrika esas olarak çeşitli kimyasal hammaddelerin üretimi ve depolanmasıyla uğraşır.Yüksek viskozluklu ortamlarSıvı seviyesi ölçümünün doğruluğu, istikrarı ve güvenliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.Tesiste kullanılan geleneksel sıvı seviyesi ölçüm ekipmanları genellikle orta korozyon ve ölçekleme gibi sorunlar nedeniyle büyük ölçüm hataları ve sık korumalara sahipti., üretim verimliliğini ve güvenli üretimi ciddi şekilde etkiledi.Fabrika nihayetinde şirketimizle (Nuoying Jiaye) işbirliği yapmayı seçti ve çeşitli yüksek performanslı radar seviye ölçerleri ve ilgili destek ekipmanları tanıttı. Seçilen Ürünler ve Nedenler Kimya tesisinin çalışma koşullarına ve ölçüm ihtiyaçlarına göre, aşağıdaki ürünleri önerdik ve sağladık: NYRD - 805 Temassız Seviye Göndericisi: PTFE malzemesinden yapılmıştır, iyi korozyon direnci vardır, ölçüm aralığı 0 - 10m'dir, çeşitli koroziv sıvıların temassız sıvı seviyesi ölçümü için uygundur.Temas dışı ölçüm özelliği, koroziv ortamlarla doğrudan teması önleyebilir ve ekipman hasarının riskini azaltabilir.. 26GHz Radar Seviyesi Göndericisi (2 Kablo ve 4 Kablo): İki güç kaynağı moduna sahiptir: 2 - tel ve 4 - tel, bu da farklı sitedeki güç kaynağı koşullarına uyarlanabilir.Çeşitli ortamların sıvı seviyesini doğru bir şekilde ölçebilir ve kimyasal tesislerde birden fazla depolama tankının ölçümünde önemli bir rol oynamıştır.. IP67 GWR Radar Seviye Göndericisi 316L Paslanmaz Çelik: 316L paslanmaz çelikten yapılmış, IP67 koruma seviyesine sahip, özellikle toz ve nemli durumlarda nispeten zorlu çalışma koşullarına uygundur.Yüksek viskozitesi olan ortamları ve parçacık içeren çamurları doğru bir şekilde ölçebilir. İnşa Süreci Ön Araştırma ve Şema Tasarımı: Teknik personelimiz, her depolama tankının konumu, boyutu, ortam özellikleri ve çalışma ortamı hakkında ayrıntılı bir araştırma yapmak için önceden kimyasal tesisine gitti.Araştırma sonuçlarına dayanarak ve tesisin üretim süreci ve ölçüm gereksinimleriyle birleştirilerek, her bir radar seviye ölçümcüsünün kurulum konumunu, kurulum yöntemini belirleyen kişiselleştirilmiş bir sıvı seviyesi ölçüm şeması formüle edildi,ve ilgili kablolama ve devreye girme planları. Ekipman Montajı: Koroziv sıvı depolama tankları için, depolama tankının üst kısmına uygun bir konuma NYRD - 805 Temas Etmeyen Seviye Göndericisini yerleştirmeyi seçtik.Sensörün ortamdan güvenli bir mesafeyi korumasını sağlamak ve ortamın sıçramasıyla ekipman kirlenmesini önlemek için bir destekleme sabitleme yöntemi kullanmak. Yüksek viskozitesi olan ortamları ve parçacıklı çamurları içeren depolama tankları için,IP67 GWR Radar Seviye Göndericisi 316L Paslanmaz Çelik, ekipmanın sağlam bir şekilde kurulduğunu ve daha sonraki bakımını kolaylaştırmasını sağlamak için bir flens bağlantı yöntemi kullanılarak kuruldu. 26GHz Radar Seviyesi Göndericisi, sitedeki güç kaynağı koşullarına göre 2 - tel ve 4 - tel modlarında kuruldu.ve kablolama doğru ve güvenli hat bağlantısını sağlamak için elektrikli kurulum özelliklerine sıkı bir şekilde uygulandı.. İşe koyma ve kalibrasyon: Ekipmanın kurulumu tamamlandıktan sonra, teknik personel, her radar seviye ölçüm cihazını dikkatli bir şekilde düzeltti.ekipman sıvı seviyesi değişimini doğru bir şekilde yansıtır.Aynı zamanda, ölçüm sonuçlarını gerçek sıvı seviyesiyle karşılaştırmak için birden fazla kalibrasyon testi yapıldı.ve ölçüm hatası izin verilen aralığın içinde kontrol edilene kadar ekipman performansı sürekli olarak optimize edildi.. Operasyon Etkisi Yüksek ölçüm doğruluğu: Her bir radar seviye ölçüm cihazı, çalışmaya başladıktan sonra, küçük ölçüm hatalarıyla farklı ortamların sıvı seviyesini doğru bir şekilde ölçebilir.Kimyasal tesisin sıvı seviyesi ölçümünün doğruluğu için gereksinimlerini karşılamak ve üretim sürecinin kesin kontrolü için güvenilir veri desteği sağlamak. İyi Dayanıklılık: Uzun süreli çalışma sırasında, ekipman ortamın fiziksel özelliklerindeki değişiklikler, sıcaklık dalgalanmaları ve toz gibi faktörlerden etkilenmeyen iyi bir istikrar göstermiştir.Kararsız ölçümden kaynaklanan üretim dalgalanmalarını azaltmak. Düşük Bakım Maliyeti: Seçilen radar seviye ölçerlerinin korozyon direnci ve ölçekleme karşıtı özellikleri nedeniyle, ekipman hasarının ve arızalarının görülme olasılığı azalır.ve bakım sıklığı ve maliyeti düşürülürAynı zamanda, ekipmanların akıllı fonksiyonu, uzaktan izleme ve hata teşhisini kolaylaştırır ve bakım verimliliğini daha da artırır. Daha İyi Güvenlik: Kesin bir sıvı seviyesi ölçümü, çok yüksek sıvı seviyesi nedeniyle taşınma veya çok düşük sıvı seviyesi nedeniyle boşlukta çalışmak gibi güvenlik tehlikelerinden kaçınır.Kimyasal tesisin güvenli üretiminin sağlam bir garantisi. Müşteri Değerlendirmesi Kimyasal fabrika sorumlusu şöyle dedi: "Nuoying Jiaye'nin radar seviye ölçer ürünleri mükemmel performans gösteriyor ve inşaat ekibi profesyonel ve verimli.Fabrikamızdaki sıvı seviyesi ölçümünün uzun süredir devam eden sorununu mükemmel bir şekilde çözdük.Ekipman, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda güvenlik risklerini de büyük ölçüde azaltan, istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır.Nuoying Jiaye'nin ürün ve hizmetlerinden çok memnunuz ve gelecekte de işbirliği ilişkilerini sürdürmeye devam edeceğiz.. " Kimyasal fabrika ile bu işbirliği sayesinde,Kimyasal endüstrinin karmaşık çalışma koşullarında radar seviye ölçerimizin mükemmel performansı ve güvenilirliği tam olarak gösterildi"Araştırmaya, geliştirmeye, üretime odaklanmaya,Endüstriyel otomasyon araçlarının satışları ve İşlerin İnterneti çözümlerinin sağlanması" daha fazla endüstri müşteri için yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel hizmetler sağlamak için.

Arayüz ölçümü:Yönlendirilmiş dalga radarı, petrol-su arayüzü, sıvı ve gübre arasındaki arayüz vb. gibi arayüzleri ölçebilir. Bu işlev petrokimyasal,Kimyasal ve diğer endüstrilerÖzellikle çok fazlı sıvı sistemlerde, farklı ortamlar arasındaki sınırın yüksekliğini ölçmek için.Uygulama şekli ve çalışma koşulları gereklilikleri.     1- Arayüz ölçümünün temel prensibi   Yönlendirilmiş dalga radar ölçüm ara yüzü, dielektrik değişken ve elektromanyetik dalga yansıtma prensibine dayanır. 1Elektromanyetik dalga yansıtma mekanizması: • Yönlendirilmiş dalga radarı tarafından yayılan elektromanyetik dalga, farklı ortamlarla karşılaştığında kısmen yansıyacaktır.Bu yansımanın gücü, bitişik ortamlar arasındaki izinlilik farkına bağlıdır.. • Yüksek dielektrik sabiti olan bir ortam daha güçlü bir sinyali yansıtır.Bu yüzden yansıyan sinyal, yağ-su ara yüzünde çok belirgin.. 2Sinyal dağılımı: • Elektromanyetik dalgalar ilk olarak ilk yansımanın meydana geldiği sıvı yüzeyine (örneğin, yağ tabakasının üst kısmı) ulaşır. • Geriye kalan elektromanyetik dalga, ikinci bir yansıma üreten yağ-su arayüzüne ulaşana kadar yayılmaya devam eder. • İki yansıtılan sinyali aldıktan sonra, enstrüman sırasıyla sıvı seviyesinin yüksekliğini ve arayüzün yüksekliğini zaman farkı ve sinyal gücüne göre hesaplar. 3Çift arayüz ölçümü: • Yağ-su karışımları için, yönlendirilmiş dalga radarı aynı anda üstteki yağ seviyesinin konumunu ve altındaki yağ-su arayüzünün yüksekliğini ölçebilir.   2. Arayüz ölçüm yöntemi   2.1 Sinyal İşleme   Yönlendirilmiş dalga radarı, arayüz ölçümünü elde etmek için özel bir sinyal analizi algoritması kullanır: • Sinyal gücü analizi: • Yukarıdaki sıvı seviyesini, yansıtılan sinyalin gücünü analiz ederek alt ara yüzünden ayırt edin. Yüksek dielektrik sabiti olan bir ortam (su gibi) daha güçlü bir sinyali yansıtırken, düşük dielektrik sabiti olan bir ortam (yağ gibi) daha zayıf bir sinyali vardır. • Zaman farkı hesaplama: • Enstrüman, yansıtılan her sinyalin zamanını kaydeder ve bilinen dalga hızı ile birlikte, sırasıyla üst sıvı seviyesinin ve ara yüzünün konumunu hesaplar.   2.2 Çoklu Kalibrasyon   Gerçek koşullarda arayüz ölçümü, yönlendirilmiş dalga radarının fabrika kalibrasyonunu veya saha kalibrasyonunu gerektirir: • Fabrika kalibrasyonu: Üreticiler, yaygın ortamların izinliliğine göre ön ayarlı parametreler belirler. • Yerel kalibrasyon: Kullanıcı, farklı ortamların dielektrik sabit değerinin girilmesi gibi belirli ortamlara göre cihazı ayarlar ve optimize eder.   3. Arayüz ölçümünün çalışma koşulları gereksinimleri   3.1 Ortalama Gereksinimler   1Dielektrik sabit farkı: • Arayüz ölçümünün doğruluğu dielektrik sabit farkı ile doğrudan ilişkilidir.Sinyal ne kadar güçlü olursa, ölçüm o kadar güvenilir olur.. • Tipik medya farklılıklarına örnekler: • Su ve yağ: büyük farklılıklar, ölçülmesi kolay. • Alkol ile yağ: Fark daha küçüktür ve daha hassas bir alet gerektirebilir. 2- Tekdüzelik: • Ölçülen ortam mümkün olduğunca tekdüze olmalıdır, örneğin yağ-su arayüzü açık olmalıdır.ölçüm hatalarına neden olabilir..   3.2 Çevre Gereksinimleri   1Karıştırma ve dalgalanma: • Eğer arayüz şiddetli bir şekilde dalgalanırsa (örneğin şiddetli bir şekilde karıştırmak veya fırlatmak gibi), yansıtan sinyal kararsız olabilir. • Statik veya daha istik koşullarda ölçmek önerilir. 2Sıcaklık ve basınç: • Yönlendirilmiş dalga radarı genellikle yüksek sıcaklığa ve basınca adapte olabilir, ancak çubuk malzemesinin gerçek çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlamak gerekir. • Büyük sıcaklık dalgalanmaları sinyal yayılma hızına hafif bir etkiye sahip olabilir, ancak enstrüman telafi yoluyla düzeltilebilir. 3Konteyner şekli ve engeller: • Sonda çubuğu sinyal yayılmasına müdahale etmemek için karıştırıcılardan, yürüyen merdivenlerden veya diğer yapısal engellerden kaçınmalıdır.   3.3 Dielektrik sabit giriş   • Arayüz ölçümü, her iki ortamın da izinliliğinin önceden girilmesi gerektirir. • Eğer iki ortamın izinliliği çok yakınsa (örneğin, fark 5'ten küçükse), yönlendirilmiş dalga radarının ara yüzü doğru bir şekilde ayırt etmesi zor olabilir.   4. Arayüz ölçümünün avantajları ve sınırlamaları   avantaj   1Temassız ölçüm (sonba çubuğu üzerinden): arayüzle doğrudan temas yok, güçlü dayanıklılık. 2. Arayüzü doğru bir şekilde ayırt edin: aynı anda üst sıvı seviyesini ve arayüz konumunu ölçerek çok katmanlı sıvının kapsamlı bilgisini sağlayabilir. 3Karmaşık koşullara dayanıklı: yüksek sıcaklık, yüksek basınç, koroziv ortam ortamı için uygundur. 4Kolay entegrasyon: Endüstriyel otomasyon sistemleriyle uyumlu, uzaktan veri izleme sağlanabilir.   sınırlama   1Dielektrik sabit farkına güçlü bağımlılık: Küçük dielektrik sabit farkına sahip arayüz ölçülmesi zordur. 2Emülsiyon tabakasının etkisi: • Eğer iki ortam arasında bir emülsifikasyon tabakası varsa (örneğin bir yağ-su karışımı), yansıtılan sinyal dağılabilir ve arayüzün yüksekliği yanlış ölçülebilir. 3- Müdahale sinyalleri: karıştırıcılar veya diğer cihazlar sahte yansıtıcı sinyallere neden olabilir. 4Kalibrasyon karmaşıklığı: Etkili kalibrasyonu gerçekleştirmek için ölçülen ortamın özelliklerini doğru bir şekilde anlamak gerekir. 5Tipik uygulama senaryoları   1Yağ-su ayırıcı: Yağın saflığını sağlamak için yağ seviyesinin yüksekliğini ve yağ-su arayüzünün konumunu ölçmek için kullanılır. 2Kimyasal reaksiyon tankı: reaksiyon sürecinde farklı sıvıların katmanlaşma durumunu izlemek. 3Kanalizasyon işlemini optimize etmek için temiz su katmanının ve çamur arayüzünün yüksekliğini ölçmek. 4Tank seviyesinin yönetimi: Karışık sıvı tankındaki her sıvı tabakasının doğru ölçümü.   Özetle   Yönlendirilmiş dalga radarı, farklı ortamların yansıtılan sinyallerini tespit ederek sıvının arayüz yüksekliğini doğru bir şekilde ölçebilir.Anahtar, dielektrik sabit ve sinyal işleme teknolojisinin farkındadır.Çalışma koşulları ve orta özellikler için bazı gereksinimleri olmasına rağmen,Yüksek doğruluğu ve geniş uygulanabilirliği, çok fazlı sıvı arayüzü ölçümü için tercih edilen araçtır.                                                                                                                                             Teşekkür ederim.

Yönlendirilmiş dalga radarı, genellikle sıvının konumunu ölçmek için kullanılan, sıvı seviyesini ve malzeme seviyesini ölçmek için elektromanyetik dalga kullanan bir tür enstrümandır.Endüstriyel ortamda çamur veya katı parçacıklarAşağıda temel ilke, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışmauygulanabilir koşullar, avantajları ve dezavantajları.   1Nasıl çalışıyor? Yönlendirilmiş dalga radarı, ortamın konumunu ölçmek için elektromanyetik dalgaları ileten ve yansıtan Zaman Alanı Reflectometry (TDR) tabanlıdır. • Temel bileşenler: • Sesleme çubuğu veya kablo: elektromanyetik dalgaların yayılmasını yönlendiren taşıyıcı. • Göndericisi: düşük enerjili, yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar (genellikle mikrodalgalar) yayar. • Alıcı cihaz: geri yansıyan elektromanyetik dalga sinyalini alıyor. • Elektronik birim: sinyalleri ve çıkış ölçüm sonuçlarını işleyen ve analiz eden. • Ölçüm süreci: 1Enstrüman, sonda çubuğu veya kablo üzerinden elektromanyetik dalgalar yayar. 2Elektromanyetik dalgalar prob çubuğu veya kablo boyunca yayılır ve ölçülen ortamla (sıvı veya katı parçacıklar gibi) karşılaştığında,Bazı elektromanyetik dalgalar geri yansıtılır çünkü ortamın dielektrik sabitleri havadan farklıdır.. 3Enstrüman, elektromanyetik dalgaların yayılıp geri yansıması için gereken zamanı kaydeder (uçuş zamanı). 4. Sonda çubuğundaki elektromanyetik dalganın yayılma hızına göre (biliniyor), dalganın sondadan ortamın yüzeyine olan mesafesini hesaplayın. 5Sonda çubuğunun uzunluğu ve konteynerin boyutu ile birlikte, sıvı seviyesini veya malzeme seviyesini hesaplayın.       2. İşlem koşulları   Yönlendirilmiş dalga radarı, çeşitli karmaşık koşullar için uygun endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır:   2.1 Sıvı ölçüm   • Su, çözücüler, yağlar gibi temiz sıvılar. • Sıvı sıvı: petrol, reçine, çamur vb.   2.2 Katı parçacıkların ölçümü   • Düşük yoğunluklu katı maddeler: plastik parçacıkları, tozlar gibi. • Yüksek yoğunluklu katı maddeler: kum, çimento, tahıl vb.   2.3 Karmaşık çalışma koşulları   • Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç: Yönlendirilmiş dalga radarları aşırı sıcaklıklara (örneğin 400 ° C'ye kadar) ve yüksek basınç ortamlarına dayanabilir. • Uçucu veya köpük yüzeyleri: Köpük veya uçucu sıvı yüzeyler diğer ölçüm yöntemlerine müdahale edebilir, ancak yönlendirilmiş dalga radarları genellikle bununla başa çıkabilir. • Korozif ortamlar: Korozyona dayanıklı malzemelerin seçimiyle (Teflon kaplı prob çubuğu gibi) asit ve alkali gibi korozif ortamlarda kullanılabilir.     3Avantajlar ve dezavantajlar   3.1 Avantajlar   1Yüksek hassasiyet: Ölçüm doğruluğu genellikle ± 2 mm'ye kadar, yüksek hassasiyeti gerektiren süreç kontrolü için çok uygundur. 2- İş koşullarından etkilenmeyen: • Sıcaklık, basınç, yoğunluk, viskozluk ve diğer ortam özelliklerinin değişimlerinden etkilenmez. • Toz, buhar ya da köpükle geçebilir. 3Geniş kullanım alanı: hemen hemen tüm sıvılar ve çoğu katı madde ölçülebilir. 4Bakımsız: hareketli parçalar yok, küçük aşınma, uzun hizmet ömrü. 5Esnek montaj: Konteynerin üstüne monte edilebilir ve sonda çubuğu veya sonda kablosuyla ölçülebilir.   3.2 dezavantajları   1Yüksek kurulum gereksinimleri: • Müdahaleden kaçınmak için prob çubuğu veya kablosu kap duvarından belirli bir mesafede tutulmalıdır. • Sonda çubuğunun uzunluğu için gereksinimler vardır ve uygulanabilir ölçüm aralığı sınırlıdır (genellikle on metre içinde). 2Kurulum ortamına bağlı: • Eğer konteynerde karıştırıcılar veya engeller varsa, sinyalde bir engel oluşturabilir. • Bazı çok düşük dielektrik sabit ortamlar için (bazı petrol ürünleri gibi), yansıtılan sinyal zayıf ve ölçümü etkiler. 3Yüksek maliyet: Diğer geleneksel seviye ölçerleriyle karşılaştırıldığında (yüzen türü, basınç türü gibi), başlangıç maliyeti daha yüksektir. 4Yüksek sinyal işleme gereksinimleri: karmaşık koşullarda, birden fazla yansımayı ayırt etmek için gelişmiş sinyal işleme teknolojisi gerekebilir.     4Örnekleri özetleyin.   Diyelim ki su dolu bir kovanız var, bir sonda direği (yönlendirilmiş dalga radarı) alıyorsunuz, elektromanyetik dalgaların ışınlarının sonda direği boyunca su yüzeyine doğru yayılmasına izin veriyorsunuz,Elektromanyetik dalga yüzeye ulaştığında, su ve havanın farklı dielektrik sabitleri nedeniyle, dalganın bir kısmı geri yansıtılır.Radar ekipmanı ışının ileri geri sürdüğü zamanı ölçer ve su yüzeyinden sonda çubuğunun başlangıç noktasına kadar olan mesafeyi hesaplayabilir, böylece suyun yüksekliğini bilmek.   Geleneksel "bir kuyrukla kovanın derinliğini ölçme" yöntemine kıyasla, yönlendirilmiş dalga radarı sadece hızlı ve doğru değil, aynı zamanda sert ortamlarda da çalışabilir.Mesela kovadaki su yüksek sıcaklıkta veya karıştırılmış.. Bu yöntemle, yönlendirilmiş dalga radarları, çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olan karmaşık koşullar altında sıvı seviyesini veya malzeme seviyesini doğru bir şekilde ölçebilir.En iyi performansı sağlamak için, kullanımda bulunan kurulum ortamına ve ölçüm koşullarına dikkat etmek gerekir..                                                                                                                  Teşekkür ederim.    

Manyetik flap seviye ölçüm cihazı, yüzebilirlik ve manyetik birleştirme ilkesine dayanan bir sıvı seviye ölçüm cihazıdır.   Çalışma prensibi 1. Dayanıklılık etkisi Manyetik flap seviye ölçümünün temel bileşeni, ölçüm tüpüne kapatılmış bir yüzer. 2. Manyetik bağlantı iletimi Yüzen kalıcı bir mıknatıs içerir ve yüzenin hareketi dış ekran panelindeki manyetik flip plakanın dönmesini sağlar.genellikle sıvı ve gaz alanlarını göstermek için kırmızı veya beyaz, böylece sıvı seviyesini gösterir. 3. Sinyal çıkışı • Maglev'in konum sinyalini tespit etmek için ölçüm tüpünün tarafı kamış tüpü veya manyetostriktif sensörle donatılabilir. • Elektronik modül, seviye değişimini standart bir analog sinyale (örneğin, 4 ~ 20mA) veya uzaktan izleme sistemine iletilmesi için dijital bir sinyale dönüştürür.   Sınırlama 1Uygulanabilir ortamlar Manyetik flap seviye ölçümcüsü, özellikle yüzen yoğunluğundan daha büyük yoğunlukta sıvılar için uygundur.Yetersiz yüzerlik ölçümün yanlış olmasına neden olur.. 2- Sınırlamalar • Yüksek sıcaklık mıknatıs manyetizmini etkiler, belirli bir sıcaklıktan sonra başarısız olur, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçmek gerekir. • Yüksek basınçlı kap basınca dayanacak şekilde tasarlanmalıdır; aksi takdirde boru veya yüzer deforme olur. 3Visköz ve kristal maddeler Sıvı sıvı yüzenin sürtünmesini arttırır ve hareket esnekliğini etkiler.   Kurulum yöntemi 1Dikey olarak yerleştir. Kurulum sırasında ölçüm tüpünün dikey olduğundan emin olun. 2Medya giriş ve çıkış noktası Giriş borusunun ağzı yüzer üzerinde yaşamını ve ölçüm doğruluğunu etkileyen güçlü bir etkiyi önlemek için yüzer üzerinde doğrudan etki yapmamalıdır. 3Temizle ve koru. Kurulmadan önce ölçüm borusunu kontrol edin ve temizleyin, böylece kaydırma çamurlarının veya kalıntılarının yüzer hareketini etkilemesini önleyin. 4. Bypass modunda yükle The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Yüzme yüksekliğini 4 ila 20mA sinyaline dönüştürün 1. İlkeler • Magnetostriksiyon veya kamış tüpü direnç zinciri teknolojisi konum algılaması için kullanılabilir. • Yüzen, sıvı seviyesinde hareket ettiğinde, manyetik alanının etkisi ölçüm elemanını bir direnç veya frekans sinyali üretmeye yöneltir.iletken tarafından standart 4 ila 20mA sinyaline dönüştürülür.   Genişletilmiş uygulama ve iyileştirme önerileri 1Uzaktan izleme ve istihbarat Kablosuz iletim modülü ile birleştirildiğinde, manyetik döngü seviyesi ölçer, endüstriyel nesnelerin interneti aracılığıyla verilerin uzaktan izlenmesini ve kontrolünü sağlayabilir. 2Çevreye uyumluluk geliştirme • Yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarında seramik veya yüksek sıcaklıklı paslanmaz çelik kullanın. • Koroziv ortamlar için PTFE veya diğer özel kaplamaları seçin. 3Çeşitli çıkış sinyalleri ile uyumludur. 4 ~ 20mA'ya ek olarak, tasarım, otomasyon sistemiyle uyumluluğu geliştirmek için Modbus ve HART protokolü gibi akıllı çıkış modlarını destekler.   Sonuçlar Manyetik flap seviye ölçüm cihazı basit, sezgisel ve dayanıklıdır ve çeşitli sıvı seviyesi ölçüm durumları için uygundur.Uygulama aralığı ve güvenilirliği makul bir seçim ve iyileştirme yoluyla daha da iyileştirilebilir.                                                                                                    Teşekkür ederim.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, koroziv ortamlar veya ölçüm ortamındaki titreşimler.Kapilyarlar genellikle diafragma mühürleri (diyafram olarak da bilinir) ile birlikte kullanılır., ölçüm doğruluğunu ve sensör güvenliğini sağlar. Kapilyarların ana rolü ve işlevi 1Uzun mesafe basınç iletimi (bazı durumlarda basınç borusu için uygun değildir) Ölçüm noktası basınç vericiye belirli bir mesafede olduğunda, ortamı (gaz, sıvı, buhar gibi) basınç vericiye doğrudan sokmak zor olabilir.Kasak damarları basıncı uzun mesafelere taşıyabilirÖrneğin, buhar basıncını ölçerken, yüksek sıcaklıklarda verici hasar görebilir.Ve kılcal yol ileteciyi yüksek sıcaklık kaynağından uzak tutabilir.. 2İzolasyon ortamı (yok edici ortamda özel diafragma malzemesi gereklidir): Kapilyarlar sıklıkla diyafragma mühürleri ile kullanılır, bu da ölçüm ortamını basınç vericisinden izole ederek ortam ile verici arasında doğrudan temastan kaçınır.Bu, aşındırıcı veya viskoz ortamların (asit bazlı sıvılar veya yüksek sıcaklıklı buhar gibi) vericiye girmesini engeller ve hasardan korur. 3. Termal etki kontrolü (göndericinin sınır aralığının ötesinde): Yüksek sıcaklık durumlarında (kaynar buharının basıncını ölçmek gibi), doğrudan bağlı basınç vericileri yüksek sıcaklıklarda hasar görebilir.Kapiller uygun bir iletken sıvıyla doldurulabilir (genellikle düşük sıcaklık genişleme katsayısı olan bir sıvı)Bu sıvı, ısı aktarmadan basınç sinyalleri iletebilir.ileteciyi yüksek sıcaklık hasarından korumak. 4Titreme etkilerini azaltmak: Ölçüm noktasında şiddetli mekanik titreşim olduğunda, basınç vericiyi doğrudan yerleştirmek ölçüm doğruluğunu etkileyebilir veya vericiye zarar verebilir.Kapiler tüpleri ile, vericinin titreşim kaynağından uzak bir yere monte edilebilmesi, böylece titreşimlerin ölçüm doğruluğuna etkisini azaltır.   Kapilyarların kullanımı örnekleri 1. Kazan buhar basıncı ölçümü: Kazan buharı basıncı ölçümlerinde, buharın sıcaklığı genellikle çok yüksektir (örneğin 200°C'den fazla).Buharın yüksek sıcaklığı, vericiye ciddi hasar verecektir.Diyafram mühürleri ve kılcal damarlar kullanılarak, buhar basıncı uzun mesafeler ve daha düşük sıcaklıklarda iletilebilir.Vericinin ölçüm doğruluğunu sağlayarak doğru sıcaklıkta çalışmasını sağlar.   2Kimyasal tesislerde koroziv ortamların farklı basınç ölçümü: Kimyasal tesislerde, bazı ortamlar çok korozivtir.İletici korozyondan hızlı bir şekilde hasar görür.Bu nedenle, diferansiyel basınç ölçüm noktasına bir diyafram mühürü yerleştirerek ve basınç sinyalini diferansiyel basınç vericiye aktarmak için bir kapilyar kullanarak,ortam hassas vericiyle doğrudan temas etmiyor, böylece cihazı korur ve kullanım ömrünü uzatır.   3Sıvı seviyesi ölçümünde diferansiyel basınç verici: Bir diferansiyel basınç vericisi seviye ölçümü için kullanıldığında (örneğin tank seviyesini), sıvının fiziksel özellikleri (yüksek sıcaklık, viskozitesi,veya korozyon) iletecinin düzgün çalışmasını etkileyebilir.Kapiller ve diyafram mühürleri, basınç sinyalini kapillerdeki iletken sıvı üzerinden ileterken, vericiyi sıvıdan uzak tutabilir.Göndericinin ölçülen ortamla doğrudan teması yoktur., hasar riskini azaltır.   Özetle, kılcal damarlar, özellikle yüksek sıcaklıklarda basınç ve basınç diferansiyel ölçümlerinde basınç aktarımı, ortam yalıtımı ve çevre korumasında rol oynar.Koroziv ve titreşim ortamları.                                                                                                                                                  Teşekkür ederim.

Beş kategori paslanmaz çelik Bunlar en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türleri.Austenitik paslanmaz çeliklerin daha yüksek krom içeriği ve dolayısıyla daha yüksek korozyon direnci vardırAustenitik paslanmaz çelik alaşımlarının başka bir ortak özelliği, manyetik olmayan olma eğilimindedir.   Ferrit paslanmaz çelik. Austenit alaşımlarından sonra ikinci en yaygın paslanmaz çelik şeklidir. Adından da anlaşılacağı gibi, ferritik paslanmaz çelik manyetiktir.Bu alaşımlar soğuk işlemle sertleştirilebilir.Ayrıca daha düşük nikel içeriği nedeniyle daha ucuz olma eğilimindedirler.   Martensitik paslanmaz çelik. Paslanmaz çelik alaşımlarının en az yaygın kategorisidir. Ferritik veya austenitik alaşımlardan daha düşük korozyon direncine sahip olma eğilimindedirler, ancak yüksek sertliğe sahiptirler.Martensitik paslanmaz çelik alaşımları genellikle son derece yüksek germe dayanıklılığı ve darbe direnci gerektiren uygulamalar için idealdirUygulama ayrıca korozyon direnci gerektirdiğinde, bu alaşımlar koruyucu polimer kaplamalarla kullanılabilir. Dupleks (ferritik-austenitik) paslanmaz çelik. Bu tür paslanmaz çelik, bileşimi nedeniyle "dupleks paslanmaz çelik" olarak adlandırılır; Yarısı austenit ve yarısı delta ferritten yapılır.Bu paslanmaz çeliklerin korozyona karşı daha iyi direnci vardırÖzellikle klorür çukurlarına karşı, ayrıca standart austenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek germe dayanıklılığına sahiptir.Dupleks paslanmaz çelik, petrol ve gaz endüstrisinde boru hattı sistemlerinde veya petrokimya endüstrisinde boru hattlarında ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır..   Yağışla sertleştirilmiş (PH) paslanmaz çelik. Bu tür paslanmaz çelik, mükemmel bir dayanıklılığa sahip dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılır.Standart austenitik paslanmaz çelikten üç ila dört kat daha fazla sertlik elde etmek için tedavi edilirlerEn yaygın olarak havacılık, nükleer ve petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılırlar.                                                                                                                                         Teşekkür ederim.

Hidrojen ölçülürken, basınç verici veya diferansiyel basınç verici genellikle paslanmaz çelik diyaframlar kullanır.Altın plakalı paslanmaz çelik diyaframlar için yaygın bir uygulamaBunun nedeni hidrojenin fizik-kimyasal özellikleri ve metal malzemelerle etkileşimi ile ilgilidir.   1Hidrojenin özellikleri ve geçirgenliği   Hidrojen (H2) doğadaki en küçük moleküllerden biridir ve son derece geçirgendir. Son derece küçük moleküler boyutu birçok katı malzemeye kolayca nüfuz etmesini sağlar.Paslanmaz çelik gibi metaller dahilHidrojen paslanmaz çelik diyaframına nüfuz ettiğinde, aşağıdaki sorunlara neden olabilir: Hidrojen kırılganlığı: Hidrojen atomları paslanmaz çelik ızgarasına yayılabilir, bu da malzemenin kırılmasına neden olur. Hidrojen sızması stres konsantrasyonuna neden olur,Mekanik stres altında paslanmaz çelik kırılmasına veya hasar görmesine neden olan. • Ölçme hatası: Hidrojen, diafragmanın arkasına nüfuz ederek diafragmanın gerilme özelliklerini etkiler, bu da yayıncının ölçüm doğruluğunu etkiler.       2Altın kaplama gerekliliği   Altın kaplama, hidrojenin nüfuzunu azaltmak veya önlemek için kullanılır. Altın, mükemmel geçirgenlik direncine sahip yüksek yoğunluklu ve kimyasal olarak inert bir metaldir. Düşük geçirgenlik: Altının hidrojenle geçirgenliği paslanmaz çelikten çok daha düşüktür. Bunun nedeni altının daha sıkı bir ızgara yapısına ve yoğun bir atom dizisine sahip olmasıdır.Hidrojen moleküllerinin etkili bir şekilde geçmesini engelleyebilir. Korozyona dayanıklılık: Altın hidrojenle reaksiyona girmez ve bu nedenle fizik-kimyasal istikrarını koruyabilir, böylece hidrojenle maruz kaldığında bozulmaz veya korozyon geçirmez. • Hidrojen kırılmasını azaltmak: Altın hidrojenin nüfuzunu engelleyebildiğinden, paslanmaz çelik altyapısı hidrojens atomlarının yayılmasına duyarlı değildir.böylece hidrojen kırılmasını azaltır veya önler.   3Altınlama işleminin mekanizması   Paslanmaz çelik zarı altınla kaplanmış olduğunda, altın katmanı fiziksel bir bariyer olarak hareket eder ve hidrojen moleküllerinin paslanmaz çelimin alt katmanına nüfuz etmesini engeller.Bu işlem hidrojen nüfuzunu önemli ölçüde azaltır., diafragmanın içindeki yapıyı korur, paslanmaz çelik diafragmanın mekanik dayanıklılığını ve esneklik özelliklerini korur,ve hidrojeni ölçerken basınç vericisinin istikrarlı ve doğru okumalar sağladığını sağlar.   Teknik ayrıntılar şunları içerir:   • Altın kaplamanın kalınlığı: Altın kaplamanın kalınlığı, diyafragmanın hassasiyetini etkilemeyecek kadar ince, aynı zamanda hidrojenin nüfuz etmesini önleyecek kadar kalın olmalıdır.Genellikle kalınlığı birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar değişir.. • Altın kaplama işlemi: Altın katmanının eşit ve boşluksuz olmasını sağlamak için elektroplating veya fiziksel buhar birikimi (PVD) gibi teknolojilerin kullanılması, geçirgenlik direncini artırır.                         4Uygulama örnekleri ve pratik deneyim   Endüstriyel uygulamalarda hidrojen kimyasal endüstri, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, basınç verici anahtar ölçüm ekipmanıdır.Paslanmaz çelik diyafram uzun süreli hidrojen maruziyetinden sonra yavaş yavaş bozulacak.Bu nedenle, yüksek saflıkta hidrojen veya hidrojen içeren ortamlarda basınç ölçümünde,Altın kaplama diyafragmanın seçimi, cihazın kullanım ömrünü ve ölçüm kararlılığını önemli ölçüde artırabilir.   Özetle   Paslanmaz çelik diyaframları, hidrojenin yüksek geçirgenliği ve paslanmaz çelik üzerindeki potansiyel hidrojen kırılganlığı etkisi nedeniyle hidrojen ölçerken altın kaplama gerektirir.Membranı altınlaştırarak., hidrojen moleküllerinin nüfuz etmesini önlemek için, ölçüm doğruluğunu ve cihazın uzun vadeli istikrarını sağlayan bir anti-permeabillik bariyeri oluşur.                                                                                                                                          Teşekkür ederim.

Basınç verici oksijen ölçmek için kullanıldığında, yağlanmalı ve yağsızlaştırılmalıdır.Çünkü oksijenin özellikleri bazı durumlarda yağ gibi organik maddelerle reaksiyona girmeyi tehlikeli kılar.Bu sürecin nedenleri ve senaryoları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanıyor.   Oksijenin özellikleri ve risk analizi 1Oksijenin güçlü oksidasyonu: • Oksijen, bazı yağlar ve organik maddelerle hızlı bir şekilde reaksiyona girebilen güçlü bir oksitleyici maddedir. Yağ mevcut olduğunda, oksidasyon reaksiyonu daha hızlı bir hızda büyük miktarda ısı serbest bırakabilir, bu da yerel yüksek sıcaklıklara ve muhtemelen yangına veya patlamaya neden olabilir. 2Basınçlı ortamda risk artışı: • Basınç verici yüksek basınçlı oksijen ortamında kullanıldığında, oksijenin oksidasyon aktivitesi önemli ölçüde arttırılır, bu da yağla temas riskini artırır. 3Parçacık kirleticilerinin rolü: Yağ ve yağların yanı sıra, bazı katı parçacıklar (tıpkı pas veya toz gibi) da oksidasyon reaksiyonlarının katalizörü olarak hareket edebilir ve riski daha da artırabilir.   Yağsızlatmanın amacı 1Oksidasyon reaksiyonunu önler: • Yağsızlaştırma, oksijen ve yağ arasındaki teması önlemek için sensör yüzeyinde veya iç kanallarda yağ veya organik maddeyi çıkarır. 2. Ölçüm güvenliğini artırmak: • Tedavi edilen ekipmanlar yağdan kaynaklanan kazaları etkili bir şekilde azaltabilir ve sistem çalışmalarının güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilir. 3Ölçüm doğruluğunu sağlamak: • Yağ kalıntıları parçacıkları emiyor veya iç akış kanallarının tıkanmasına yol açabilir, bu da sensör performansını ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.   Yağsızlatmanın özel yöntemi 1Kimyasal temizlik: • Sensörü özel bir yağ çözücü (örneğin trikloroetilen, alkol vb.) ile temizleyin. 2Ultrasonik temizlik: • Sensör bileşenlerinin kabuklu yağları çıkarmak için ultrasonik temizleme. 3Yüksek sıcaklıkta kurutma: • Yağsızlatma temizlemesinden sonra, kurutma yoluyla kalan temizlik maddesi ve nem çıkarılır. 4Doğrulama ve denetim: • Yağsızlatmadan sonra, tedavi etkisi UV lambası, kalıntı yağ testi kağıdı veya oksijen maruziyet testi ile doğrulanabilir.   Ne zaman yağsızlatma gerekir? Özellikle aşağıdaki senaryolarda yağsızlanma ve yağsızlanmaya dikkat edilmelidir: 1Ortam saf oksijen veya yüksek oksijen konsantrasyonlu gaz: • Yüksek saflık oksijen (genellikle saflık% 99'dur) veya yüksek konsantrasyonlu oksijen ortamı, oksidasyon önemli ölçüde arttırılır. 2Yüksek sistem basıncı: • Sistemdeki oksijen basıncı yüksek olduğunda (örneğin > 1MPa), yüksek basınçlı oksijenin reaktivitesi büyük ölçüde iyileşir ve sıkı bir şekilde yağsızlaştırılmalıdır. 3Tıbbi veya Havacılık uygulamaları: Tıbbi cihazlarda (ventilatörler gibi) ve havacılık ortamlarında oksijenin güvenliği son derece yüksektir ve yağ kirliliğinden arındırılmalıdır. 4Yüksek ortam sıcaklığı: • Ölçülen ortam sıcaklığı yüksekse (örneğin > 60°C), sıcaklık artışı oksijenin oksidasyon reaksiyonunu hızlandıracaktır. 5Çok hassas kısımlar var: • Yüksek hassasiyetli valfler veya kaplama malzemeleri gibi, sistemde kirlenmeye veya reaksiyona duyarlı bileşenler olduğunda.   Hangi durumlarda yağsızlaştırma yapılmamalıdır? Aşağıdaki koşullar altında yağsızlama ve yağsızlama yapılmamalıdır: 1Ortam saf oksijen yerine havadır: • Genel havadaki oksijen konsantrasyonu düşüktür (yaklaşık% 21), çoğu sistemdeki basınç düşüktür, bu nedenle risk nispeten küçüktür. 2Düşük sistem basıncı ve sıcaklığı: • Düşük basınçta (örneğin, normal basınç veya 1MPa'nın altında) ve düşük sıcaklıkta, oksidasyon reaksiyonu olasılığı büyük ölçüde azaltılır. 3Sistem düşük güvenlik gereksinimlerine sahiptir: • Kritik olmayan uygulamalarda, sistemdeki küçük miktarlarda yağın varlığı işletme güvenliğini önemli ölçüde etkilemez.   Kısa özet Basınç verici oksijen ölçtüğünde yağsızlama ve yağsızlama işlemi, yağ ve oksijenin reaksiyonunu önlemek ve sistemin güvenliğini artırmaktır.Özel işleme gereksinimleri oksijen saflığına bağlıdır.Yüksek saflıklı, yüksek basınçlı oksijen sistemlerinde ve tıp, havacılık vb. gibi yüksek güvenlik gereksinimleri olan alanlarda,Yağdan arındırma ve yağdan çıkarma sıkı bir şekilde yapılmalıdır., sıradan hava veya geleneksel uygulamalarda gerekli olmasa da.                                                                                                                                   Teşekkür ederim.  

Damla tipi sıvı seviye ölçer, sıvının yüksekliğini ölçmek için kullanılan bir sensördür, özellikle çeşitli sıvı depolama tankları, nehirler, rezervuarlar ve diğer durumlar için uygundur.Sıvının statik basıncını ölçerek seviye yüksekliğini belirler.   Çalışma ilkesinin ayrıntılı açıklaması 1Temel bileşenler • Basınç sensörü: sıvı tarafından üretilen statik basınç P = pgh'yi tespit eder ve basınç sinyalini elektrik sinyaline dönüştürür. • Sinyal işlemcisi: Sensörden gelen elektrik sinyali çıkışını standart bir çıkış sinyali (örneğin 4-20mA, 0-10V) haline çevirir. • Havalandırma kablosu: Ölçmenin iç basıncını atmosfer basıncıyla dengeleyin. 2Basınç aralığı tasarımı Denizaltı seviye ölçümünün ölçüm aralığı sensörün basınç ölçüm aralığı ile belirlenir, bu nedenle spesifik sıvı derinliğine uygun bir seviye ölçümü seçilmesi gerekir. 3. Sıcaklık telafi Giriş seviyesi ölçümünün bir kısmı, sıcaklık değişikliğinden kaynaklanan sıvı yoğunluğunun değişimini telafi edebilen ve ölçüm doğruluğunu artırabilen bir sıcaklık sensörü içermektedir.   Fırsatların kullanımı 1Endüstriyel su arıtma Çöplük suları arıtma tesislerinde ve su tesislerinde temiz havuzların ve su biriktiricilerinin sıvı seviyelerini ölçmek için kullanılır. 2Petrokimya sanayi Sıvı ham petrol için, kimyasal çözücü depolama tankının seviyelerini izlemek. 3Yeraltı suyu ve çevre izleme Yeraltı su seviyesi izleme kuyularında, rezervuar su seviyesi değişikliklerinde, nehir sel uyarısında ve diğer senaryolarda kullanılabilir. 4Gıda ve içecek endüstrisi Sağlıksal giriş seviyesi ölçerleri süt, içecek ve bira depolama tanklarında kullanılabilir.   Avantajları ve dezavantajları Avantaj 1Basit yapı: hareketli parça yok, düşük arıza oranı, düşük bakım maliyeti. 2Güçlü dayanıklılık: Modern giriş seviye ölçerleri paslanmaz çelik veya özel alaşım malzemelerinden yapılabilir ve yüksek basınca ve çeşitli kimyasal ortamlara dayanabilir. 3Yüksek koruma seviyesi: Birçok cihaz IP68 seviyesine ulaşır ve uzun süre suya daldırılabilir. Dezavantajları 1Çevre duyarlılığı • Atmosfer basıncındaki değişiklikler: Şnorkel basıncı dengelese de, tıkanmış veya sıkıca kapatılmamışsa doğruluğu bozulabilir. • Sıcaklık etkisi: Aşırı sıcaklık koşulları sensör istikrarını etkileyebilir. 2Yüksek bakım gereksinimleri Kirli sıvılarda bulunan çamur ve kirliliklerden kolayca etkilenir ve düzenli olarak temizlenmesi gerekir.   Kurulum ve bakım önlemleri (özel açıklama) Kurulum prosedürü 1. Yer seçimi Karıştırıcılardan veya akışın yoğun olduğu yerlerden kaçının ve sıvının düzenli aktığı bir alan seçin. 2Bağlama yöntemi • Sensör sürüklenmesini önlemek için derin kuyularda veya büyük kaplarda kılavuz tüpleri kullanın. • Düzlük ölçerini sabitlemek için bir kanca, koltuk veya özel bir montaj kullanın. 3Havalandırma kablosunu koruyun. • Havalandırma kablolarının kırılmasını veya zarar görmesini önleyin. • Toz ve su buharının girmesini önlemek için hava deliklerinin açıldığına emin olun. 4Kablo bağlantısı. • Standart bir sinyal vericisine bağlı olduğunda, aygıtın hasar görmesini önlemek için güç kaynağı kutupluğunu kontrol edin. • Elektromanyetik müdahaleden kaçınmak için kalkan kablolar kullanın. Bakım önerisi 1Düzenli kalibrasyon Sensör sürüklenmesinin hatalara yol açmasını önlemek için sıvı seviyesi ölçer düzenli olarak kalibre edilmelidir. 2- tıkanma önleme önlemleri Kirliliklerin birikmesine eğilimli ortamlar için filtre kapağı eklemeyi veya düzenli olarak temizlemeyi düşünmelisiniz. 3Kablo bütünlüğünü kontrol et. Su buharının içeri girmesini ve iç bileşenlere zarar vermesini önlemek için sıkılık sağlamak.   Tipik uygulama durumları •Su birikimi barajlarının izlenmesi: Denizaltı seviyesi ölçüm cihazı, sel uyarısı ve depolama yönetimi için gerçek zamanlı su seviyesi verileri sağlamak için havuzun otomatik su seviyesi izleme sisteminde kullanılabilir. •Endüstriyel tank seviyesi kontrolü: Petrokimya endüstrisindeki petrol depolama tankları için, seviye alarmı ve otomatik kontrolü elde etmek için kontrol sistemleriyle birleştirilmiştir. Yukarıdaki açıklama sayesinde, giriş seviye ölçümünün uygulanması ve bakımı hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olabilirsiniz.                                                                                                                                                     Teşekkür ederim.