Davalar

Arayüz ölçümü:Yönlendirilmiş dalga radarı, petrol-su arayüzü, sıvı ve gübre arasındaki arayüz vb. gibi arayüzleri ölçebilir. Bu işlev petrokimyasal,Kimyasal ve diğer endüstrilerÖzellikle çok fazlı sıvı sistemlerde, farklı ortamlar arasındaki sınırın yüksekliğini ölçmek için.Uygulama şekli ve çalışma koşulları gereklilikleri.     1- Arayüz ölçümünün temel prensibi   Yönlendirilmiş dalga radar ölçüm ara yüzü, dielektrik değişken ve elektromanyetik dalga yansıtma prensibine dayanır. 1Elektromanyetik dalga yansıtma mekanizması: • Yönlendirilmiş dalga radarı tarafından yayılan elektromanyetik dalga, farklı ortamlarla karşılaştığında kısmen yansıyacaktır.Bu yansımanın gücü, bitişik ortamlar arasındaki izinlilik farkına bağlıdır.. • Yüksek dielektrik sabiti olan bir ortam daha güçlü bir sinyali yansıtır.Bu yüzden yansıyan sinyal, yağ-su ara yüzünde çok belirgin.. 2Sinyal dağılımı: • Elektromanyetik dalgalar ilk olarak ilk yansımanın meydana geldiği sıvı yüzeyine (örneğin, yağ tabakasının üst kısmı) ulaşır. • Geriye kalan elektromanyetik dalga, ikinci bir yansıma üreten yağ-su arayüzüne ulaşana kadar yayılmaya devam eder. • İki yansıtılan sinyali aldıktan sonra, enstrüman sırasıyla sıvı seviyesinin yüksekliğini ve arayüzün yüksekliğini zaman farkı ve sinyal gücüne göre hesaplar. 3Çift arayüz ölçümü: • Yağ-su karışımları için, yönlendirilmiş dalga radarı aynı anda üstteki yağ seviyesinin konumunu ve altındaki yağ-su arayüzünün yüksekliğini ölçebilir.   2. Arayüz ölçüm yöntemi   2.1 Sinyal İşleme   Yönlendirilmiş dalga radarı, arayüz ölçümünü elde etmek için özel bir sinyal analizi algoritması kullanır: • Sinyal gücü analizi: • Yukarıdaki sıvı seviyesini, yansıtılan sinyalin gücünü analiz ederek alt ara yüzünden ayırt edin. Yüksek dielektrik sabiti olan bir ortam (su gibi) daha güçlü bir sinyali yansıtırken, düşük dielektrik sabiti olan bir ortam (yağ gibi) daha zayıf bir sinyali vardır. • Zaman farkı hesaplama: • Enstrüman, yansıtılan her sinyalin zamanını kaydeder ve bilinen dalga hızı ile birlikte, sırasıyla üst sıvı seviyesinin ve ara yüzünün konumunu hesaplar.   2.2 Çoklu Kalibrasyon   Gerçek koşullarda arayüz ölçümü, yönlendirilmiş dalga radarının fabrika kalibrasyonunu veya saha kalibrasyonunu gerektirir: • Fabrika kalibrasyonu: Üreticiler, yaygın ortamların izinliliğine göre ön ayarlı parametreler belirler. • Yerel kalibrasyon: Kullanıcı, farklı ortamların dielektrik sabit değerinin girilmesi gibi belirli ortamlara göre cihazı ayarlar ve optimize eder.   3. Arayüz ölçümünün çalışma koşulları gereksinimleri   3.1 Ortalama Gereksinimler   1Dielektrik sabit farkı: • Arayüz ölçümünün doğruluğu dielektrik sabit farkı ile doğrudan ilişkilidir.Sinyal ne kadar güçlü olursa, ölçüm o kadar güvenilir olur.. • Tipik medya farklılıklarına örnekler: • Su ve yağ: büyük farklılıklar, ölçülmesi kolay. • Alkol ile yağ: Fark daha küçüktür ve daha hassas bir alet gerektirebilir. 2- Tekdüzelik: • Ölçülen ortam mümkün olduğunca tekdüze olmalıdır, örneğin yağ-su arayüzü açık olmalıdır.ölçüm hatalarına neden olabilir..   3.2 Çevre Gereksinimleri   1Karıştırma ve dalgalanma: • Eğer arayüz şiddetli bir şekilde dalgalanırsa (örneğin şiddetli bir şekilde karıştırmak veya fırlatmak gibi), yansıtan sinyal kararsız olabilir. • Statik veya daha istik koşullarda ölçmek önerilir. 2Sıcaklık ve basınç: • Yönlendirilmiş dalga radarı genellikle yüksek sıcaklığa ve basınca adapte olabilir, ancak çubuk malzemesinin gerçek çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlamak gerekir. • Büyük sıcaklık dalgalanmaları sinyal yayılma hızına hafif bir etkiye sahip olabilir, ancak enstrüman telafi yoluyla düzeltilebilir. 3Konteyner şekli ve engeller: • Sonda çubuğu sinyal yayılmasına müdahale etmemek için karıştırıcılardan, yürüyen merdivenlerden veya diğer yapısal engellerden kaçınmalıdır.   3.3 Dielektrik sabit giriş   • Arayüz ölçümü, her iki ortamın da izinliliğinin önceden girilmesi gerektirir. • Eğer iki ortamın izinliliği çok yakınsa (örneğin, fark 5'ten küçükse), yönlendirilmiş dalga radarının ara yüzü doğru bir şekilde ayırt etmesi zor olabilir.   4. Arayüz ölçümünün avantajları ve sınırlamaları   avantaj   1Temassız ölçüm (sonba çubuğu üzerinden): arayüzle doğrudan temas yok, güçlü dayanıklılık. 2. Arayüzü doğru bir şekilde ayırt edin: aynı anda üst sıvı seviyesini ve arayüz konumunu ölçerek çok katmanlı sıvının kapsamlı bilgisini sağlayabilir. 3Karmaşık koşullara dayanıklı: yüksek sıcaklık, yüksek basınç, koroziv ortam ortamı için uygundur. 4Kolay entegrasyon: Endüstriyel otomasyon sistemleriyle uyumlu, uzaktan veri izleme sağlanabilir.   sınırlama   1Dielektrik sabit farkına güçlü bağımlılık: Küçük dielektrik sabit farkına sahip arayüz ölçülmesi zordur. 2Emülsiyon tabakasının etkisi: • Eğer iki ortam arasında bir emülsifikasyon tabakası varsa (örneğin bir yağ-su karışımı), yansıtılan sinyal dağılabilir ve arayüzün yüksekliği yanlış ölçülebilir. 3- Müdahale sinyalleri: karıştırıcılar veya diğer cihazlar sahte yansıtıcı sinyallere neden olabilir. 4Kalibrasyon karmaşıklığı: Etkili kalibrasyonu gerçekleştirmek için ölçülen ortamın özelliklerini doğru bir şekilde anlamak gerekir. 5Tipik uygulama senaryoları   1Yağ-su ayırıcı: Yağın saflığını sağlamak için yağ seviyesinin yüksekliğini ve yağ-su arayüzünün konumunu ölçmek için kullanılır. 2Kimyasal reaksiyon tankı: reaksiyon sürecinde farklı sıvıların katmanlaşma durumunu izlemek. 3Kanalizasyon işlemini optimize etmek için temiz su katmanının ve çamur arayüzünün yüksekliğini ölçmek. 4Tank seviyesinin yönetimi: Karışık sıvı tankındaki her sıvı tabakasının doğru ölçümü.   Özetle   Yönlendirilmiş dalga radarı, farklı ortamların yansıtılan sinyallerini tespit ederek sıvının arayüz yüksekliğini doğru bir şekilde ölçebilir.Anahtar, dielektrik sabit ve sinyal işleme teknolojisinin farkındadır.Çalışma koşulları ve orta özellikler için bazı gereksinimleri olmasına rağmen,Yüksek doğruluğu ve geniş uygulanabilirliği, çok fazlı sıvı arayüzü ölçümü için tercih edilen araçtır.                                                                                                                                             Teşekkür ederim.

Yönlendirilmiş dalga radarı, genellikle sıvının konumunu ölçmek için kullanılan, sıvı seviyesini ve malzeme seviyesini ölçmek için elektromanyetik dalga kullanan bir tür enstrümandır.Endüstriyel ortamda çamur veya katı parçacıklarAşağıda temel ilke, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışma süreci, çalışmauygulanabilir koşullar, avantajları ve dezavantajları.   1Nasıl çalışıyor? Yönlendirilmiş dalga radarı, ortamın konumunu ölçmek için elektromanyetik dalgaları ileten ve yansıtan Zaman Alanı Reflectometry (TDR) tabanlıdır. • Temel bileşenler: • Sesleme çubuğu veya kablo: elektromanyetik dalgaların yayılmasını yönlendiren taşıyıcı. • Göndericisi: düşük enerjili, yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar (genellikle mikrodalgalar) yayar. • Alıcı cihaz: geri yansıyan elektromanyetik dalga sinyalini alıyor. • Elektronik birim: sinyalleri ve çıkış ölçüm sonuçlarını işleyen ve analiz eden. • Ölçüm süreci: 1Enstrüman, sonda çubuğu veya kablo üzerinden elektromanyetik dalgalar yayar. 2Elektromanyetik dalgalar prob çubuğu veya kablo boyunca yayılır ve ölçülen ortamla (sıvı veya katı parçacıklar gibi) karşılaştığında,Bazı elektromanyetik dalgalar geri yansıtılır çünkü ortamın dielektrik sabitleri havadan farklıdır.. 3Enstrüman, elektromanyetik dalgaların yayılıp geri yansıması için gereken zamanı kaydeder (uçuş zamanı). 4. Sonda çubuğundaki elektromanyetik dalganın yayılma hızına göre (biliniyor), dalganın sondadan ortamın yüzeyine olan mesafesini hesaplayın. 5Sonda çubuğunun uzunluğu ve konteynerin boyutu ile birlikte, sıvı seviyesini veya malzeme seviyesini hesaplayın.       2. İşlem koşulları   Yönlendirilmiş dalga radarı, çeşitli karmaşık koşullar için uygun endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır:   2.1 Sıvı ölçüm   • Su, çözücüler, yağlar gibi temiz sıvılar. • Sıvı sıvı: petrol, reçine, çamur vb.   2.2 Katı parçacıkların ölçümü   • Düşük yoğunluklu katı maddeler: plastik parçacıkları, tozlar gibi. • Yüksek yoğunluklu katı maddeler: kum, çimento, tahıl vb.   2.3 Karmaşık çalışma koşulları   • Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç: Yönlendirilmiş dalga radarları aşırı sıcaklıklara (örneğin 400 ° C'ye kadar) ve yüksek basınç ortamlarına dayanabilir. • Uçucu veya köpük yüzeyleri: Köpük veya uçucu sıvı yüzeyler diğer ölçüm yöntemlerine müdahale edebilir, ancak yönlendirilmiş dalga radarları genellikle bununla başa çıkabilir. • Korozif ortamlar: Korozyona dayanıklı malzemelerin seçimiyle (Teflon kaplı prob çubuğu gibi) asit ve alkali gibi korozif ortamlarda kullanılabilir.     3Avantajlar ve dezavantajlar   3.1 Avantajlar   1Yüksek hassasiyet: Ölçüm doğruluğu genellikle ± 2 mm'ye kadar, yüksek hassasiyeti gerektiren süreç kontrolü için çok uygundur. 2- İş koşullarından etkilenmeyen: • Sıcaklık, basınç, yoğunluk, viskozluk ve diğer ortam özelliklerinin değişimlerinden etkilenmez. • Toz, buhar ya da köpükle geçebilir. 3Geniş kullanım alanı: hemen hemen tüm sıvılar ve çoğu katı madde ölçülebilir. 4Bakımsız: hareketli parçalar yok, küçük aşınma, uzun hizmet ömrü. 5Esnek montaj: Konteynerin üstüne monte edilebilir ve sonda çubuğu veya sonda kablosuyla ölçülebilir.   3.2 dezavantajları   1Yüksek kurulum gereksinimleri: • Müdahaleden kaçınmak için prob çubuğu veya kablosu kap duvarından belirli bir mesafede tutulmalıdır. • Sonda çubuğunun uzunluğu için gereksinimler vardır ve uygulanabilir ölçüm aralığı sınırlıdır (genellikle on metre içinde). 2Kurulum ortamına bağlı: • Eğer konteynerde karıştırıcılar veya engeller varsa, sinyalde bir engel oluşturabilir. • Bazı çok düşük dielektrik sabit ortamlar için (bazı petrol ürünleri gibi), yansıtılan sinyal zayıf ve ölçümü etkiler. 3Yüksek maliyet: Diğer geleneksel seviye ölçerleriyle karşılaştırıldığında (yüzen türü, basınç türü gibi), başlangıç maliyeti daha yüksektir. 4Yüksek sinyal işleme gereksinimleri: karmaşık koşullarda, birden fazla yansımayı ayırt etmek için gelişmiş sinyal işleme teknolojisi gerekebilir.     4Örnekleri özetleyin.   Diyelim ki su dolu bir kovanız var, bir sonda direği (yönlendirilmiş dalga radarı) alıyorsunuz, elektromanyetik dalgaların ışınlarının sonda direği boyunca su yüzeyine doğru yayılmasına izin veriyorsunuz,Elektromanyetik dalga yüzeye ulaştığında, su ve havanın farklı dielektrik sabitleri nedeniyle, dalganın bir kısmı geri yansıtılır.Radar ekipmanı ışının ileri geri sürdüğü zamanı ölçer ve su yüzeyinden sonda çubuğunun başlangıç noktasına kadar olan mesafeyi hesaplayabilir, böylece suyun yüksekliğini bilmek.   Geleneksel "bir kuyrukla kovanın derinliğini ölçme" yöntemine kıyasla, yönlendirilmiş dalga radarı sadece hızlı ve doğru değil, aynı zamanda sert ortamlarda da çalışabilir.Mesela kovadaki su yüksek sıcaklıkta veya karıştırılmış.. Bu yöntemle, yönlendirilmiş dalga radarları, çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olan karmaşık koşullar altında sıvı seviyesini veya malzeme seviyesini doğru bir şekilde ölçebilir.En iyi performansı sağlamak için, kullanımda bulunan kurulum ortamına ve ölçüm koşullarına dikkat etmek gerekir..                                                                                                                  Teşekkür ederim.    

Manyetik flap seviye ölçüm cihazı, yüzebilirlik ve manyetik birleştirme ilkesine dayanan bir sıvı seviye ölçüm cihazıdır.   Çalışma prensibi 1. Dayanıklılık etkisi Manyetik flap seviye ölçümünün temel bileşeni, ölçüm tüpüne kapatılmış bir yüzer. 2. Manyetik bağlantı iletimi Yüzen kalıcı bir mıknatıs içerir ve yüzenin hareketi dış ekran panelindeki manyetik flip plakanın dönmesini sağlar.genellikle sıvı ve gaz alanlarını göstermek için kırmızı veya beyaz, böylece sıvı seviyesini gösterir. 3. Sinyal çıkışı • Maglev'in konum sinyalini tespit etmek için ölçüm tüpünün tarafı kamış tüpü veya manyetostriktif sensörle donatılabilir. • Elektronik modül, seviye değişimini standart bir analog sinyale (örneğin, 4 ~ 20mA) veya uzaktan izleme sistemine iletilmesi için dijital bir sinyale dönüştürür.   Sınırlama 1Uygulanabilir ortamlar Manyetik flap seviye ölçümcüsü, özellikle yüzen yoğunluğundan daha büyük yoğunlukta sıvılar için uygundur.Yetersiz yüzerlik ölçümün yanlış olmasına neden olur.. 2- Sınırlamalar • Yüksek sıcaklık mıknatıs manyetizmini etkiler, belirli bir sıcaklıktan sonra başarısız olur, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçmek gerekir. • Yüksek basınçlı kap basınca dayanacak şekilde tasarlanmalıdır; aksi takdirde boru veya yüzer deforme olur. 3Visköz ve kristal maddeler Sıvı sıvı yüzenin sürtünmesini arttırır ve hareket esnekliğini etkiler.   Kurulum yöntemi 1Dikey olarak yerleştir. Kurulum sırasında ölçüm tüpünün dikey olduğundan emin olun. 2Medya giriş ve çıkış noktası Giriş borusunun ağzı yüzer üzerinde yaşamını ve ölçüm doğruluğunu etkileyen güçlü bir etkiyi önlemek için yüzer üzerinde doğrudan etki yapmamalıdır. 3Temizle ve koru. Kurulmadan önce ölçüm borusunu kontrol edin ve temizleyin, böylece kaydırma çamurlarının veya kalıntılarının yüzer hareketini etkilemesini önleyin. 4. Bypass modunda yükle The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Yüzme yüksekliğini 4 ila 20mA sinyaline dönüştürün 1. İlkeler • Magnetostriksiyon veya kamış tüpü direnç zinciri teknolojisi konum algılaması için kullanılabilir. • Yüzen, sıvı seviyesinde hareket ettiğinde, manyetik alanının etkisi ölçüm elemanını bir direnç veya frekans sinyali üretmeye yöneltir.iletken tarafından standart 4 ila 20mA sinyaline dönüştürülür.   Genişletilmiş uygulama ve iyileştirme önerileri 1Uzaktan izleme ve istihbarat Kablosuz iletim modülü ile birleştirildiğinde, manyetik döngü seviyesi ölçer, endüstriyel nesnelerin interneti aracılığıyla verilerin uzaktan izlenmesini ve kontrolünü sağlayabilir. 2Çevreye uyumluluk geliştirme • Yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarında seramik veya yüksek sıcaklıklı paslanmaz çelik kullanın. • Koroziv ortamlar için PTFE veya diğer özel kaplamaları seçin. 3Çeşitli çıkış sinyalleri ile uyumludur. 4 ~ 20mA'ya ek olarak, tasarım, otomasyon sistemiyle uyumluluğu geliştirmek için Modbus ve HART protokolü gibi akıllı çıkış modlarını destekler.   Sonuçlar Manyetik flap seviye ölçüm cihazı basit, sezgisel ve dayanıklıdır ve çeşitli sıvı seviyesi ölçüm durumları için uygundur.Uygulama aralığı ve güvenilirliği makul bir seçim ve iyileştirme yoluyla daha da iyileştirilebilir.                                                                                                    Teşekkür ederim.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, koroziv ortamlar veya ölçüm ortamındaki titreşimler.Kapilyarlar genellikle diafragma mühürleri (diyafram olarak da bilinir) ile birlikte kullanılır., ölçüm doğruluğunu ve sensör güvenliğini sağlar. Kapilyarların ana rolü ve işlevi 1Uzun mesafe basınç iletimi (bazı durumlarda basınç borusu için uygun değildir) Ölçüm noktası basınç vericiye belirli bir mesafede olduğunda, ortamı (gaz, sıvı, buhar gibi) basınç vericiye doğrudan sokmak zor olabilir.Kasak damarları basıncı uzun mesafelere taşıyabilirÖrneğin, buhar basıncını ölçerken, yüksek sıcaklıklarda verici hasar görebilir.Ve kılcal yol ileteciyi yüksek sıcaklık kaynağından uzak tutabilir.. 2İzolasyon ortamı (yok edici ortamda özel diafragma malzemesi gereklidir): Kapilyarlar sıklıkla diyafragma mühürleri ile kullanılır, bu da ölçüm ortamını basınç vericisinden izole ederek ortam ile verici arasında doğrudan temastan kaçınır.Bu, aşındırıcı veya viskoz ortamların (asit bazlı sıvılar veya yüksek sıcaklıklı buhar gibi) vericiye girmesini engeller ve hasardan korur. 3. Termal etki kontrolü (göndericinin sınır aralığının ötesinde): Yüksek sıcaklık durumlarında (kaynar buharının basıncını ölçmek gibi), doğrudan bağlı basınç vericileri yüksek sıcaklıklarda hasar görebilir.Kapiller uygun bir iletken sıvıyla doldurulabilir (genellikle düşük sıcaklık genişleme katsayısı olan bir sıvı)Bu sıvı, ısı aktarmadan basınç sinyalleri iletebilir.ileteciyi yüksek sıcaklık hasarından korumak. 4Titreme etkilerini azaltmak: Ölçüm noktasında şiddetli mekanik titreşim olduğunda, basınç vericiyi doğrudan yerleştirmek ölçüm doğruluğunu etkileyebilir veya vericiye zarar verebilir.Kapiler tüpleri ile, vericinin titreşim kaynağından uzak bir yere monte edilebilmesi, böylece titreşimlerin ölçüm doğruluğuna etkisini azaltır.   Kapilyarların kullanımı örnekleri 1. Kazan buhar basıncı ölçümü: Kazan buharı basıncı ölçümlerinde, buharın sıcaklığı genellikle çok yüksektir (örneğin 200°C'den fazla).Buharın yüksek sıcaklığı, vericiye ciddi hasar verecektir.Diyafram mühürleri ve kılcal damarlar kullanılarak, buhar basıncı uzun mesafeler ve daha düşük sıcaklıklarda iletilebilir.Vericinin ölçüm doğruluğunu sağlayarak doğru sıcaklıkta çalışmasını sağlar.   2Kimyasal tesislerde koroziv ortamların farklı basınç ölçümü: Kimyasal tesislerde, bazı ortamlar çok korozivtir.İletici korozyondan hızlı bir şekilde hasar görür.Bu nedenle, diferansiyel basınç ölçüm noktasına bir diyafram mühürü yerleştirerek ve basınç sinyalini diferansiyel basınç vericiye aktarmak için bir kapilyar kullanarak,ortam hassas vericiyle doğrudan temas etmiyor, böylece cihazı korur ve kullanım ömrünü uzatır.   3Sıvı seviyesi ölçümünde diferansiyel basınç verici: Bir diferansiyel basınç vericisi seviye ölçümü için kullanıldığında (örneğin tank seviyesini), sıvının fiziksel özellikleri (yüksek sıcaklık, viskozitesi,veya korozyon) iletecinin düzgün çalışmasını etkileyebilir.Kapiller ve diyafram mühürleri, basınç sinyalini kapillerdeki iletken sıvı üzerinden ileterken, vericiyi sıvıdan uzak tutabilir.Göndericinin ölçülen ortamla doğrudan teması yoktur., hasar riskini azaltır.   Özetle, kılcal damarlar, özellikle yüksek sıcaklıklarda basınç ve basınç diferansiyel ölçümlerinde basınç aktarımı, ortam yalıtımı ve çevre korumasında rol oynar.Koroziv ve titreşim ortamları.                                                                                                                                                  Teşekkür ederim.

Beş kategori paslanmaz çelik Bunlar en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türleri.Austenitik paslanmaz çeliklerin daha yüksek krom içeriği ve dolayısıyla daha yüksek korozyon direnci vardırAustenitik paslanmaz çelik alaşımlarının başka bir ortak özelliği, manyetik olmayan olma eğilimindedir.   Ferrit paslanmaz çelik. Austenit alaşımlarından sonra ikinci en yaygın paslanmaz çelik şeklidir. Adından da anlaşılacağı gibi, ferritik paslanmaz çelik manyetiktir.Bu alaşımlar soğuk işlemle sertleştirilebilir.Ayrıca daha düşük nikel içeriği nedeniyle daha ucuz olma eğilimindedirler.   Martensitik paslanmaz çelik. Paslanmaz çelik alaşımlarının en az yaygın kategorisidir. Ferritik veya austenitik alaşımlardan daha düşük korozyon direncine sahip olma eğilimindedirler, ancak yüksek sertliğe sahiptirler.Martensitik paslanmaz çelik alaşımları genellikle son derece yüksek germe dayanıklılığı ve darbe direnci gerektiren uygulamalar için idealdirUygulama ayrıca korozyon direnci gerektirdiğinde, bu alaşımlar koruyucu polimer kaplamalarla kullanılabilir. Dupleks (ferritik-austenitik) paslanmaz çelik. Bu tür paslanmaz çelik, bileşimi nedeniyle "dupleks paslanmaz çelik" olarak adlandırılır; Yarısı austenit ve yarısı delta ferritten yapılır.Bu paslanmaz çeliklerin korozyona karşı daha iyi direnci vardırÖzellikle klorür çukurlarına karşı, ayrıca standart austenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek germe dayanıklılığına sahiptir.Dupleks paslanmaz çelik, petrol ve gaz endüstrisinde boru hattı sistemlerinde veya petrokimya endüstrisinde boru hattlarında ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır..   Yağışla sertleştirilmiş (PH) paslanmaz çelik. Bu tür paslanmaz çelik, mükemmel bir dayanıklılığa sahip dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılır.Standart austenitik paslanmaz çelikten üç ila dört kat daha fazla sertlik elde etmek için tedavi edilirlerEn yaygın olarak havacılık, nükleer ve petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılırlar.                                                                                                                                         Teşekkür ederim.

Hidrojen ölçülürken, basınç verici veya diferansiyel basınç verici genellikle paslanmaz çelik diyaframlar kullanır.Altın plakalı paslanmaz çelik diyaframlar için yaygın bir uygulamaBunun nedeni hidrojenin fizik-kimyasal özellikleri ve metal malzemelerle etkileşimi ile ilgilidir.   1Hidrojenin özellikleri ve geçirgenliği   Hidrojen (H2) doğadaki en küçük moleküllerden biridir ve son derece geçirgendir. Son derece küçük moleküler boyutu birçok katı malzemeye kolayca nüfuz etmesini sağlar.Paslanmaz çelik gibi metaller dahilHidrojen paslanmaz çelik diyaframına nüfuz ettiğinde, aşağıdaki sorunlara neden olabilir: Hidrojen kırılganlığı: Hidrojen atomları paslanmaz çelik ızgarasına yayılabilir, bu da malzemenin kırılmasına neden olur. Hidrojen sızması stres konsantrasyonuna neden olur,Mekanik stres altında paslanmaz çelik kırılmasına veya hasar görmesine neden olan. • Ölçme hatası: Hidrojen, diafragmanın arkasına nüfuz ederek diafragmanın gerilme özelliklerini etkiler, bu da yayıncının ölçüm doğruluğunu etkiler.       2Altın kaplama gerekliliği   Altın kaplama, hidrojenin nüfuzunu azaltmak veya önlemek için kullanılır. Altın, mükemmel geçirgenlik direncine sahip yüksek yoğunluklu ve kimyasal olarak inert bir metaldir. Düşük geçirgenlik: Altının hidrojenle geçirgenliği paslanmaz çelikten çok daha düşüktür. Bunun nedeni altının daha sıkı bir ızgara yapısına ve yoğun bir atom dizisine sahip olmasıdır.Hidrojen moleküllerinin etkili bir şekilde geçmesini engelleyebilir. Korozyona dayanıklılık: Altın hidrojenle reaksiyona girmez ve bu nedenle fizik-kimyasal istikrarını koruyabilir, böylece hidrojenle maruz kaldığında bozulmaz veya korozyon geçirmez. • Hidrojen kırılmasını azaltmak: Altın hidrojenin nüfuzunu engelleyebildiğinden, paslanmaz çelik altyapısı hidrojens atomlarının yayılmasına duyarlı değildir.böylece hidrojen kırılmasını azaltır veya önler.   3Altınlama işleminin mekanizması   Paslanmaz çelik zarı altınla kaplanmış olduğunda, altın katmanı fiziksel bir bariyer olarak hareket eder ve hidrojen moleküllerinin paslanmaz çelimin alt katmanına nüfuz etmesini engeller.Bu işlem hidrojen nüfuzunu önemli ölçüde azaltır., diafragmanın içindeki yapıyı korur, paslanmaz çelik diafragmanın mekanik dayanıklılığını ve esneklik özelliklerini korur,ve hidrojeni ölçerken basınç vericisinin istikrarlı ve doğru okumalar sağladığını sağlar.   Teknik ayrıntılar şunları içerir:   • Altın kaplamanın kalınlığı: Altın kaplamanın kalınlığı, diyafragmanın hassasiyetini etkilemeyecek kadar ince, aynı zamanda hidrojenin nüfuz etmesini önleyecek kadar kalın olmalıdır.Genellikle kalınlığı birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar değişir.. • Altın kaplama işlemi: Altın katmanının eşit ve boşluksuz olmasını sağlamak için elektroplating veya fiziksel buhar birikimi (PVD) gibi teknolojilerin kullanılması, geçirgenlik direncini artırır.                         4Uygulama örnekleri ve pratik deneyim   Endüstriyel uygulamalarda hidrojen kimyasal endüstri, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, basınç verici anahtar ölçüm ekipmanıdır.Paslanmaz çelik diyafram uzun süreli hidrojen maruziyetinden sonra yavaş yavaş bozulacak.Bu nedenle, yüksek saflıkta hidrojen veya hidrojen içeren ortamlarda basınç ölçümünde,Altın kaplama diyafragmanın seçimi, cihazın kullanım ömrünü ve ölçüm kararlılığını önemli ölçüde artırabilir.   Özetle   Paslanmaz çelik diyaframları, hidrojenin yüksek geçirgenliği ve paslanmaz çelik üzerindeki potansiyel hidrojen kırılganlığı etkisi nedeniyle hidrojen ölçerken altın kaplama gerektirir.Membranı altınlaştırarak., hidrojen moleküllerinin nüfuz etmesini önlemek için, ölçüm doğruluğunu ve cihazın uzun vadeli istikrarını sağlayan bir anti-permeabillik bariyeri oluşur.                                                                                                                                          Teşekkür ederim.

Basınç verici oksijen ölçmek için kullanıldığında, yağlanmalı ve yağsızlaştırılmalıdır.Çünkü oksijenin özellikleri bazı durumlarda yağ gibi organik maddelerle reaksiyona girmeyi tehlikeli kılar.Bu sürecin nedenleri ve senaryoları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanıyor.   Oksijenin özellikleri ve risk analizi 1Oksijenin güçlü oksidasyonu: • Oksijen, bazı yağlar ve organik maddelerle hızlı bir şekilde reaksiyona girebilen güçlü bir oksitleyici maddedir. Yağ mevcut olduğunda, oksidasyon reaksiyonu daha hızlı bir hızda büyük miktarda ısı serbest bırakabilir, bu da yerel yüksek sıcaklıklara ve muhtemelen yangına veya patlamaya neden olabilir. 2Basınçlı ortamda risk artışı: • Basınç verici yüksek basınçlı oksijen ortamında kullanıldığında, oksijenin oksidasyon aktivitesi önemli ölçüde arttırılır, bu da yağla temas riskini artırır. 3Parçacık kirleticilerinin rolü: Yağ ve yağların yanı sıra, bazı katı parçacıklar (tıpkı pas veya toz gibi) da oksidasyon reaksiyonlarının katalizörü olarak hareket edebilir ve riski daha da artırabilir.   Yağsızlatmanın amacı 1Oksidasyon reaksiyonunu önler: • Yağsızlaştırma, oksijen ve yağ arasındaki teması önlemek için sensör yüzeyinde veya iç kanallarda yağ veya organik maddeyi çıkarır. 2. Ölçüm güvenliğini artırmak: • Tedavi edilen ekipmanlar yağdan kaynaklanan kazaları etkili bir şekilde azaltabilir ve sistem çalışmalarının güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilir. 3Ölçüm doğruluğunu sağlamak: • Yağ kalıntıları parçacıkları emiyor veya iç akış kanallarının tıkanmasına yol açabilir, bu da sensör performansını ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.   Yağsızlatmanın özel yöntemi 1Kimyasal temizlik: • Sensörü özel bir yağ çözücü (örneğin trikloroetilen, alkol vb.) ile temizleyin. 2Ultrasonik temizlik: • Sensör bileşenlerinin kabuklu yağları çıkarmak için ultrasonik temizleme. 3Yüksek sıcaklıkta kurutma: • Yağsızlatma temizlemesinden sonra, kurutma yoluyla kalan temizlik maddesi ve nem çıkarılır. 4Doğrulama ve denetim: • Yağsızlatmadan sonra, tedavi etkisi UV lambası, kalıntı yağ testi kağıdı veya oksijen maruziyet testi ile doğrulanabilir.   Ne zaman yağsızlatma gerekir? Özellikle aşağıdaki senaryolarda yağsızlanma ve yağsızlanmaya dikkat edilmelidir: 1Ortam saf oksijen veya yüksek oksijen konsantrasyonlu gaz: • Yüksek saflık oksijen (genellikle saflık% 99'dur) veya yüksek konsantrasyonlu oksijen ortamı, oksidasyon önemli ölçüde arttırılır. 2Yüksek sistem basıncı: • Sistemdeki oksijen basıncı yüksek olduğunda (örneğin > 1MPa), yüksek basınçlı oksijenin reaktivitesi büyük ölçüde iyileşir ve sıkı bir şekilde yağsızlaştırılmalıdır. 3Tıbbi veya Havacılık uygulamaları: Tıbbi cihazlarda (ventilatörler gibi) ve havacılık ortamlarında oksijenin güvenliği son derece yüksektir ve yağ kirliliğinden arındırılmalıdır. 4Yüksek ortam sıcaklığı: • Ölçülen ortam sıcaklığı yüksekse (örneğin > 60°C), sıcaklık artışı oksijenin oksidasyon reaksiyonunu hızlandıracaktır. 5Çok hassas kısımlar var: • Yüksek hassasiyetli valfler veya kaplama malzemeleri gibi, sistemde kirlenmeye veya reaksiyona duyarlı bileşenler olduğunda.   Hangi durumlarda yağsızlaştırma yapılmamalıdır? Aşağıdaki koşullar altında yağsızlama ve yağsızlama yapılmamalıdır: 1Ortam saf oksijen yerine havadır: • Genel havadaki oksijen konsantrasyonu düşüktür (yaklaşık% 21), çoğu sistemdeki basınç düşüktür, bu nedenle risk nispeten küçüktür. 2Düşük sistem basıncı ve sıcaklığı: • Düşük basınçta (örneğin, normal basınç veya 1MPa'nın altında) ve düşük sıcaklıkta, oksidasyon reaksiyonu olasılığı büyük ölçüde azaltılır. 3Sistem düşük güvenlik gereksinimlerine sahiptir: • Kritik olmayan uygulamalarda, sistemdeki küçük miktarlarda yağın varlığı işletme güvenliğini önemli ölçüde etkilemez.   Kısa özet Basınç verici oksijen ölçtüğünde yağsızlama ve yağsızlama işlemi, yağ ve oksijenin reaksiyonunu önlemek ve sistemin güvenliğini artırmaktır.Özel işleme gereksinimleri oksijen saflığına bağlıdır.Yüksek saflıklı, yüksek basınçlı oksijen sistemlerinde ve tıp, havacılık vb. gibi yüksek güvenlik gereksinimleri olan alanlarda,Yağdan arındırma ve yağdan çıkarma sıkı bir şekilde yapılmalıdır., sıradan hava veya geleneksel uygulamalarda gerekli olmasa da.                                                                                                                                   Teşekkür ederim.  

Damla tipi sıvı seviye ölçer, sıvının yüksekliğini ölçmek için kullanılan bir sensördür, özellikle çeşitli sıvı depolama tankları, nehirler, rezervuarlar ve diğer durumlar için uygundur.Sıvının statik basıncını ölçerek seviye yüksekliğini belirler.   Çalışma ilkesinin ayrıntılı açıklaması 1Temel bileşenler • Basınç sensörü: sıvı tarafından üretilen statik basınç P = pgh'yi tespit eder ve basınç sinyalini elektrik sinyaline dönüştürür. • Sinyal işlemcisi: Sensörden gelen elektrik sinyali çıkışını standart bir çıkış sinyali (örneğin 4-20mA, 0-10V) haline çevirir. • Havalandırma kablosu: Ölçmenin iç basıncını atmosfer basıncıyla dengeleyin. 2Basınç aralığı tasarımı Denizaltı seviye ölçümünün ölçüm aralığı sensörün basınç ölçüm aralığı ile belirlenir, bu nedenle spesifik sıvı derinliğine uygun bir seviye ölçümü seçilmesi gerekir. 3. Sıcaklık telafi Giriş seviyesi ölçümünün bir kısmı, sıcaklık değişikliğinden kaynaklanan sıvı yoğunluğunun değişimini telafi edebilen ve ölçüm doğruluğunu artırabilen bir sıcaklık sensörü içermektedir.   Fırsatların kullanımı 1Endüstriyel su arıtma Çöplük suları arıtma tesislerinde ve su tesislerinde temiz havuzların ve su biriktiricilerinin sıvı seviyelerini ölçmek için kullanılır. 2Petrokimya sanayi Sıvı ham petrol için, kimyasal çözücü depolama tankının seviyelerini izlemek. 3Yeraltı suyu ve çevre izleme Yeraltı su seviyesi izleme kuyularında, rezervuar su seviyesi değişikliklerinde, nehir sel uyarısında ve diğer senaryolarda kullanılabilir. 4Gıda ve içecek endüstrisi Sağlıksal giriş seviyesi ölçerleri süt, içecek ve bira depolama tanklarında kullanılabilir.   Avantajları ve dezavantajları Avantaj 1Basit yapı: hareketli parça yok, düşük arıza oranı, düşük bakım maliyeti. 2Güçlü dayanıklılık: Modern giriş seviye ölçerleri paslanmaz çelik veya özel alaşım malzemelerinden yapılabilir ve yüksek basınca ve çeşitli kimyasal ortamlara dayanabilir. 3Yüksek koruma seviyesi: Birçok cihaz IP68 seviyesine ulaşır ve uzun süre suya daldırılabilir. Dezavantajları 1Çevre duyarlılığı • Atmosfer basıncındaki değişiklikler: Şnorkel basıncı dengelese de, tıkanmış veya sıkıca kapatılmamışsa doğruluğu bozulabilir. • Sıcaklık etkisi: Aşırı sıcaklık koşulları sensör istikrarını etkileyebilir. 2Yüksek bakım gereksinimleri Kirli sıvılarda bulunan çamur ve kirliliklerden kolayca etkilenir ve düzenli olarak temizlenmesi gerekir.   Kurulum ve bakım önlemleri (özel açıklama) Kurulum prosedürü 1. Yer seçimi Karıştırıcılardan veya akışın yoğun olduğu yerlerden kaçının ve sıvının düzenli aktığı bir alan seçin. 2Bağlama yöntemi • Sensör sürüklenmesini önlemek için derin kuyularda veya büyük kaplarda kılavuz tüpleri kullanın. • Düzlük ölçerini sabitlemek için bir kanca, koltuk veya özel bir montaj kullanın. 3Havalandırma kablosunu koruyun. • Havalandırma kablolarının kırılmasını veya zarar görmesini önleyin. • Toz ve su buharının girmesini önlemek için hava deliklerinin açıldığına emin olun. 4Kablo bağlantısı. • Standart bir sinyal vericisine bağlı olduğunda, aygıtın hasar görmesini önlemek için güç kaynağı kutupluğunu kontrol edin. • Elektromanyetik müdahaleden kaçınmak için kalkan kablolar kullanın. Bakım önerisi 1Düzenli kalibrasyon Sensör sürüklenmesinin hatalara yol açmasını önlemek için sıvı seviyesi ölçer düzenli olarak kalibre edilmelidir. 2- tıkanma önleme önlemleri Kirliliklerin birikmesine eğilimli ortamlar için filtre kapağı eklemeyi veya düzenli olarak temizlemeyi düşünmelisiniz. 3Kablo bütünlüğünü kontrol et. Su buharının içeri girmesini ve iç bileşenlere zarar vermesini önlemek için sıkılık sağlamak.   Tipik uygulama durumları •Su birikimi barajlarının izlenmesi: Denizaltı seviyesi ölçüm cihazı, sel uyarısı ve depolama yönetimi için gerçek zamanlı su seviyesi verileri sağlamak için havuzun otomatik su seviyesi izleme sisteminde kullanılabilir. •Endüstriyel tank seviyesi kontrolü: Petrokimya endüstrisindeki petrol depolama tankları için, seviye alarmı ve otomatik kontrolü elde etmek için kontrol sistemleriyle birleştirilmiştir. Yukarıdaki açıklama sayesinde, giriş seviye ölçümünün uygulanması ve bakımı hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olabilirsiniz.                                                                                                                                                     Teşekkür ederim.                                       

Düzey anahtarlarındaki sensörler tarafından yaygın olarak kullanılan sinyal çıkış türleri genellikle aşağıdaki beş türden oluşur: röle çıkışı, iki tel çıkışı, transistör çıkışı, temas dışı çıkış ve NAMUR çıkışı,en çok kullanılan röle çıkışı olan, transistör çıkışı ve temassız çıkış nadiren kullanılır, iki tel çıkışı ve NAMUR çıkışı esas olarak içsel güvenlik amacıyla içsel güvenlik sisteminde kullanılır.İki tel çıkışı ile NAMUR çıkışı arasındaki fark nedir?? İki kablolu sistem, dört kablolu sisteme göre bir iletişim ve güç kaynağı yöntemidir (iki güç kaynağı hattı, iki iletişim hattı),Güç kaynağı hattını ve sinyal hattını bir araya getiren, ve iki hat iletişim ve güç kaynağına ulaşır. İki telli cihazlar güç hattına bağlı değildir, yani bağımsız bir çalışma güç kaynağına sahip değildir,Güç kaynağı dışarıdan girilmesi gerekiyor., genellikle güvenlik kapısının sensöre güç sağlamak için, iletilen sinyal pasif bir sinyaldir. İki tel sistemi genellikle sinyali iletmek için 4 ~ 20mA DC akımı kullanır,ve patlama geçirmezlik gereksinimleri nedeniyle üst sınır 20mA'dır.: 20mA'lık kesintiden kaynaklanan kıvılcım enerjisi gazı yakmak için yeterli değildir.Normal çalışmada 4mA'dan daha düşük olmayacaktır., ve bir arıza nedeniyle iletim hattı kırıldığında, döngü akımı 0.2mA'ya düşer. Genellikle tel kırılma alarmı değeri, 8mA ve 16mA seviye alarm değeri olarak kullanılır. NAMUR standardı ilk olarak 2009 yılında Çin'e girdi, başlangıçta yakınlık anahtarı endüstrisinde kullanıldı, bu nedenle çalışma prensibi yakınlık anahtarı tarafından tanımlanır, çalışma prensibi şunlardır:Sensör yaklaşık 8V bir DC voltaj sağlamak gerekir, ve sensöre yakın metal nesnenin uzaklığına göre 1.2mA'dan 2.1mA'ya kadar bir akım sinyali üretilecektir. Kalibreli anahtarlama akımının tipik değeri 1.55mA'dır.Akım düşük yüksek veya 1 eşittir olduğunda.75MA, bir çıkış sinyali değişir (0'dan 1'e veya OFF'ten ON'a). Akım 1.55mA'nın altındaki yüksekten düşüke gittiğinde, bir çıkış sinyali değişir (1'den 0'a veya ON'dan OFF'a).Böylece metal nesnelerin yakınlığını kontrol edebilir.. NAMUR'un çalışma ilkesinden de görüldüğü gibi, iki tel çıkışına benzer, izole kapıdan (genellikle 8.2VDC,24VDC iki kablolu sistemde) ve mevcut sinyalini algılamakNAMUR çıkış algılama noktası genellikle ≤1.2mA ve ≥2.1mA'dır (farklı işletmeler tarafından belirlenen algılama noktası farklıdır), iki tel çıkış algılama noktası genellikle 8mA ve 16mA'dır,ve anahtarlama sinyali izole şebekesi ile dönüştürülür ve nihayet DCS veya PLAC kontrol odasına çıkış. İki tel sistemi ile arasındaki fark, akım ve voltajının daha küçük olması ve kullanılan güvenlik kapısının güç gereksinimlerinin daha düşük olmasıdır, ancak nispeten,fiyatı iki tel sisteminin çıkış fiyatından çok daha pahalı. Şu anda, Çin'de içsel güvenlik sisteminin uygulanması daha fazla iki tel çıkışı, NAMUR çıkış uygulaması daha az, nedeni aşağıdaki iki noktadan başka bir şey değildir: 1NAMUR sinyali çıkış sistemi pahalı. 2. içsel güvenlik iki tel sistem çıkışı NAMUR çıkışını tamamen değiştirebilir ve fiyatı daha ucuzdur.                                                                                                                                                  Teşekkür ederim.

Süreç akışı algılama özellikleri   On-line akış üretiminde malzeme dengesini sağlamak için boru hattındaki sıvı akışını tespit etmek ve kontrol etmek gerekir.Bu süreç akışı algılama bazı farklı özelliklere sahiptir, çünkü üretim, bir akış aralığında istikrarlı bir süreye özgü dinamik bir denge sürecinde gerekli üretim malzemelerinin dalgalanmalarına tabi olarak süreklidir,ve her an belirli bir zaman noktasına, tutarlılığı sağlayamaz. Makro üretimin maddi kontrolü, bir noktanın mutlak sabitliğinin peşinde koşmak değil, bir aralığın göreceli istikrarını gerektirir.Bu yüzden bu akış algılama hatası bir an için özel rahatlatılabilir, ancak malzemenin değişim eğilimi doğru bir şekilde karakterize edilmelidir.ve iki veya hatta üç akış izleme ölçer seçilebilir.                                           Standart delik plakalarının kullanımındaki kısıtlamalar Açıklık akış ölçerlerinin kullanımındaki yukarıdaki kusurlar, mühendisleri ve kullanıcıları diğer yapıların araçlarını aramaya zorlar.Kullanımın uzun vadeli birikimi ve enstrüman geliştiricilerinin çabalarıyla, çok sayıda standart olmayan sıkıştırma bileşenleri geliştirilmiştir.Standart bir üretime ulaşamazlar., ancak uzun süreli kullanım ve üreticiler tarafından sürekli iyileştirme sonrasında, süreç akışı algılama gereksinimlerini karşılayabilirler.Wedge akış ölçer yaygın olarak son yıllarda birçok standart olmayan boğma bileşenlerinde kullanılmıştır.   Kline akış ölçerinin yapı özellikleri Görünüşe bakılırsa, kenel akış ölçerinin her iki ucunda kaynaklı bir bağlantı flensine sahip metal düz boru olması, metal borunun ortasında iki açık arayüz bırakması,ve arayüz boru ağzının ve flange iki yolu vardır, ve flens ara yüzü esas olarak endüstride kullanılır.ölçümcünün gövdesindeki oda ile sabitlenmiş bir V şeklindeki çıkıntılı bir parçası olduğunu görebilirsiniz, ki bu da çene akış ölçerinin gaz elemanı çene bloğu ve basınç arayüzü çene blokunun ön ve arka tarafında açılır.Kilin akış ölçerinin yapısının büyük ölçüde basitleştirildiğini görebilirsiniz, ve delik plaka ile karşılaştırıldığında bağlantı mühürleri azaltılır ve kurulum ve kullanım delik plaka akış ölçümünden daha basittir ve daha uygundur.   Kilin akış ölçümünün ölçüm prensibi Kline akışölçer bir boğma elemanıdır. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, bu yüzden yaygın bir boğma unsuru sıvının akış alanının aniden büyük ölçüde değişmesidir. Çekirdekli akış ölçerinin sıkıştırma elemanı, ölçer gövdesinin odasına kaynaklanmış V şeklindeki bir çekirdektir.Çıkışlı kenar ve metre bedeninin odası tarafından oluşturulan boşluk, sıvı akış alanının ani değişimini gerçekleştirir, böylece sıvının statik basıncı ve dinamik basıncı birbirine dönüştürülebilir.Sıvının anlık akış hızı, V şekilli kenar blokundan önce ve sonra diferansiyel basınç verici ile ölçülür, ve çentik akış ölçerinden akan sıvının hacim akışı dönüştürülür.   Kilin akışölçüsünün avantajları 1. kirlilikleri ortadan kaldırmak tıkamak Kilin akış ölçerinin yapısından, kilin yüzey bedeninin bir tarafına monte edildiğini ve akış alanının kilin ve yüzey bedenindeki boşluk arasında olduğunu görebilirsiniz.Bu yapı kirlilikler için sıvı ile kenar akış ölçer akışı olabilir, parçacıklar ve daha büyük kaynak slagleri ortamda ve yüzey gövdesinde birikmeyecek,bu yüzden delik akış ölçümcüsünün kullanamayacağı parçacık kirliliklerinin sıvı ölçümünde kullanılabilir..   2. daha fazla duruma uygulanır Araç boşluğunun bir tarafına kaynaklanan gaz kılıfı, gövdeyi geçen sıvı için orta açıklığı olan delik plakasına göre çok daha küçük bir baş (basınç) kaybı üretir.Bu nedenle hidrostatik dinamik basınç dönüşüm süreci için ek baş kaybı delik akış ölçerinden çok daha küçüktür. Kilin akış ölçerleri çok çeşitli sıvı viskozlukları için uygundur ve ham petrol, kirli petrol, balmumu yağı, yakıt yağı ve hatta yüksek viskozlukta asfalt ölçümleri için kullanılabilir.ve petrol rafinerliği işleminde yaygın olarak kullanılır.   3. basınç modunun değişimi Kelim akış ölçerinin flens basınç alma modu, sıvı akışını ölçmek için gaz elemanı + diferansiyel basınç verici yapısını basitleştirir.Çift flange verici modu kullanarak, sadece basınç borusunun ve izleme telinin yerleştirilmesini kurtarmakla kalmaz,ama aynı zamanda önemli ölçüde çift flens verici kılcal tüpünde silikon yağı doldurma istikrarı nedeniyle gaz elemanı ölçüm sürecinin doğruluğunu iyileştirmekBu, gaz elemanının basınç borusundaki statik ortamın niteliksel değişiminden kaynaklanan ek hatayı ortadan kaldırır.Akışölçüsünün arıza oranını ve bakım sıklığını azaltır., ve bir bütün olarak çene akış ölçümünün ölçüm doğruluğunu arttırır.   4. enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı Aşınma sıvısı için kenenin baş kaybı, delik plaka akış ölçümünden daha azdır.ve aynı ortam için kenar akış ölçerinin ve delik plaka akış ölçerinin statik basınç kaybı daha az olmalıdır. wedge akış ölçer + çift flens verici tespit yöntemi, izleme ısı kaynağı ve izleme buharı tüketimi yatırma tasarruf böylece basınç başlangıç boru yatırma ortadan kaldırır.Ken akış ölçerinin basınç arayüzü, yüzey gövdesi ve tüm süreç boru hattı ile yalıtılabilir.ve kış aylarında wedge akış ölçümünün donma karşıtı önlemleri sıvının kendisinin ısı kaynağı ile sağlanabilir, cihazın buhar enerji tüketimini ve kondensat boşaltmasını tasarruf eder.                                                                                                                                                           Teşekkür ederim.    

Vortex akış ölçer, gaz, sıvı ve buhar akışını ölçmek için endüstriyel süreçlerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir akış ölçüm ekipmanıdır.Aşağıda çalışma ilkesinin ayrıntılı bir açıklaması bulunuyor., yapı, çalışma koşulları, olası sorunlar, sıcaklık ve basınç telafi ve doymuş buhar veya aşırı ısınmış buhar ölçümünde gerekli donanım. 1Nasıl çalışıyor? Döngü akış ölçerleri, Karman dönük sokak prensibine dayanır: Bir sıvı asimetrik bir cisimden (döngü jeneratörü olarak adlandırılır) aktığı zaman, onun aşağı akımında alternatif dönükler oluşur,Belirli bir frekansta üretilen ve salınanDöngü oluşturma sıklığı sıvının akış hızına orantılıdır, bu nedenle sıvının akış hızı bu girdapların sıklığını tespit ederek hesaplanabilir.Yaygın algılama yöntemleri arasında girdap frekansını kaydetmek için piezoelektrik sensörler veya kapasitif sensörler vardır.. 2Yapı Döngü akış ölçerinin temel yapısı şunları içerir: Döngü jeneratörleri: Genellikle üçgen sütunlar veya prizmalar, sıvıyı rahatsız etmek ve girdaplar oluşturmak için kullanılır. • Sensör sondaları: Piezoelektrik veya kapasitif sensörler gibi girdap frekanslarını algılamak için kullanılan cihazlar. Akış ölçüm borusu: Sıvının bu bölümden aktığı bir girdap jeneratörü ve sondası kurulur. • Sinyal işleme birimi: Sonda tarafından toplanan sinyal hız veya akış verilerine dönüştürülür. 3. İşlem koşulları Vortex akış ölçerleri aşağıdaki sıvıları ölçmek için uygundur: • Gaz: hava, azot, doğal gaz vb. • Sıvı: su, yağ vb. Buhar: Doymuş buhar ve aşırı ısınmış buhar gibi. Kullanım sırasında not: • Düz boru kesimi gereksinimleri:Akış alanı bozukluklarının önlenmesi için genellikle girdap akışölçerinden önce ve sonra yeterince uzun bir düz boru kesimini korumak gerekir.. • Akışkan hız aralığı: Vortex akış ölçerleri orta ve yüksek akış hızları için uygundur. • Sıcaklık ve basınç koşulları:Doğru girdap akış ölçer malzemeleri ve sensörleri, daha yüksek sıcaklık veya basınç ortamlarına adapte olmak için özel çalışma koşullarına göre seçilmelidir.. 4. Genel Sorunlar Vortex akış ölçerinin kullanımı sırasında aşağıdaki sorunlarla karşılaşabilir: Titreme etkileri: Boru titreşimleri sinyal doğruluğuna müdahale edebilir ve bu da yanlış ölçüm verilerine neden olabilir. Düşük akış hızı duyarlılığı: Düşük akış hızı ile elde edilen girdap sinyali yeterince belirgin olmayabilir ve bu da ölçüm doğruluğunu azaltır. Ölçme borusunun iç duvarındaki ölçeklenme veya korozyon, girdap jeneratörünün performansını ve ölçüm istikrarını etkileyebilir. • Yabancı madde engelleme: Ölçüm borusunu engelleyen yabancı madde, ölçüm hatalarına neden olur. 5Doymuş buhar ve aşırı ısınmış buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi Doymuş veya aşırı ısınmış buhar akışını ölçerken,sıcaklık ve basınç telafi, ölçülen akış sonuçlarının gerçek koşullarda kütle akışını veya hacim akışını yansıtmasını sağlamak için önemlidir.. • Doymuş buhar: Doymuş buharın yoğunluğu sıcaklık ve basınçla sabit bir ilişkiye sahiptir, bu nedenle yoğunluk basınç veya sıcaklık ölçerek hesaplanabilir. • Aşırı ısıtılan buhar: Sıcaklığı ve basıncı nispeten bağımsız olduğundan, yoğunluğu hesaplamak için sıcaklık ve basınç aynı anda ölçülmelidir. Ödeme yöntemi: Sıcaklık telafi: Sıcaklık sensörü kurarak sıvının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak elde edin. • Basınç telafi: Bir basınç verici yerleştirerek sıvının basıncını gerçek zamanlı olarak elde edin. Akış hesaplaması: Tam kütle akış hızlarını hesaplamak için gerçek zamanlı yoğunluk telafi için sıcaklık ve basınç verileri akış hesaplayıcılarına veya otomatik sistemlere girilir. 6Gerekli ekipman. Tam bir sıcaklık ve basınç telafiini elde etmek için, genellikle aşağıdaki donanım gereklidir: • Döngü akış ölçer gövde: standart sinyal çıkış arayüzü ile donatılmıştır. Sıcaklık sensörleri (termokopüler veya termal dirençler gibi): buharın sıcaklığını ölçmek için kullanılır. • Basınç verici: Buhar basıncını ölçmek için kullanılır. Akış hesaplayıcıları veya DCS/PLC sistemleri: sıcaklık, basınç ve akış sinyallerini almak ve telafi hesaplamaları yapmak için kullanılır. 7Ekle.: Doymuş veya aşırı ısıtılmış buhar ölçümünde neden sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gerekir? Doymuş veya aşırı ısıtılan buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir, çünkü buharın yoğunluğu sıcaklık ve basınçla önemli ölçüde değişir.Ödeme yapmadan, girdap akış ölçerleri sadece hacim akışını ölçebilir ve doğru süreç kontrolü ve enerji hesaplaması için genellikle kütle akışını veya standart hacim akışını bilmemiz gerekir. 1Buhar yoğunluğunun değişimi • Doymuş buhar: Doymuş durumda, buharın sıcaklığı ve basıncı arasında sıkı bir karşılık vardır.Bu nedenle yoğunluk bir parametreyi ölçerek elde edilebilir.Bununla birlikte, çalışma koşullarının değişmesi nedeniyle tazminat için yoğunluğu gerçek zamanlı olarak elde etmek hala gereklidir. • Aşırı ısıtılan buhar: Sıcaklık ve basınç bağımsız olarak değişir ve yoğunluk sadece bir parametreden belirlenemez.buharın yoğunluğunu hesaplamak için hem sıcaklığı hem de basıncı ölçmek gerekir. 2Akış türü ve ölçüm hedefi • Hacim akışı: Döngü akış ölçüm cihazı doğrudan sıvının hacim akışını, yani ölçülen kesimdeki hacim miktarını birim zaman içinde ölçer.Bu değer, farklı sıcaklıklarda ve basınçlarda kütleyi doğrudan yansıtmaz.. Kütle akış hızı: Süreç kontrolünde ve enerji hesaplamasında daha yararlı bir büyüklüktür, çünkü sıvının gerçek kütlesine ilişkindir. Kütle akış hızı hesaplanırken,Formülü kullanmalısın.: • yoğunluk telafi: Sıcaklık ve basınç ölçümleri yoluyla,gerçek zamanlı yoğunluk, ölçülen sonuçun doğru bir kütle akış hızı veya standart hacim akış hızı olmasını sağlamak için hesaplanır ve telafi edilir.. 3.Buhar enerjisi hesaplama ihtiyaçları Birçok endüstriyel uygulamada, özellikle buhar ısıtma veya buharla çalışan ekipmanları içerenlerde, buharın enerji aktarımı anahtardır.Buharın entalpi (sıcaklık içeriği) sıcaklığı ve basıncıyla doğrudan ilişkilidirKarşılaştırma olmadan, akışölçerinin sağladığı veriler enerji hesaplamaları için doğru bir şekilde kullanılamaz. • Gerçek zamanlı telafi, daha doğru enerji dengesi ve kontrolü için buharın gerçek durum parametrelerini sağlar. 4.Gerçek çalışma koşullarındaki dinamik değişiklikler Bir buhar sistemindeki sıcaklık ve basınç zamanla değişebilir, örneğin yüksek veya düşük yük koşullarında ve bu dalgalanma buharın yoğunluğunun değişmesine neden olur.Doğru ölçümleri sağlamak için, bu değişimlerin dinamik olarak tespit edilmesi ve telafi edilmesi gerekir. Sonuç Doymuş ve aşırı ısınmış buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir, çünkü: • Düzeltilen akışölçerle ölçülen hacim akışı kütle akışıdır. • Süreç kontrolü için daha doğru buhar akışı verileri sağlar. • Enerji hesaplamalarının doğruluğunu ve süreç verimliliğini sağlamak. Gerçek zamanlı olarak sıcaklık ve basınç ölçerek ve bu verileri yoğunluk hesaplamaları için birleştirerek, buhar yoğunluğundaki değişiklikleri telafi etmek mümkündür.ölçümleri daha güvenilir ve doğru hale getirmek. Sonuç Doldurulmuş ve aşırı ısıtılan buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde ve buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde ve buhar ölçümünde,Akış verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir..                                                                                                                                                              Teşekkür ederim.

Elektromanyetik akışölçer yaygın bir endüstriyel akış ölçüm cihazıdır ve kurulum gereksinimleri sıkıdır,ölçümün doğruluğu ve uzun vadeli istikrarı ile doğrudan ilişkiliAşağıda elektromanyetik akışölçerinin kurulum gereksinimlerinin ayrıntılı bir açıklaması verilmiştir.Kurulum gereksinimlerine uymamakla neden olabilecek nedenler ve sorunlar.   1Elektromanyetik akış ölçerinin kurulum gereksinimleri   1.1 Boruların konumu gereklilikleri   • Düz boru uzunluğu: • Ağaç yukarı düz boru kesimi genellikle boru çapının ≥5 katı (D) ve aşağı doğru düz boru kesimi boru çapının ≥3 katı (D) olması gerekir. Aşağıda kurulum gereksinimleri yerine getirilmiyor                              Aşağı akım kurulum gereksinimlerini karşılamaz ve düzenleyici ile birlikte kurulur.     • Yüksek titreşimli yerlerden kaçının: • Tüplerin veya ekipmanların düşük titreşimli olduğu alanlarda kurulmalıdır. • Güçlü manyetik alan müdahalelerinden kaçının: • Büyük motorlar, frekans dönüştürücüler ve kablolar gibi güçlü elektromanyetik müdahale kaynaklarından uzak tutun. 1.2 Tüp sıvı ile doldurulur.   • Çubuğu sıvının doldurmasını sağlamak için kurulum konumu: • Akış sayıcısının yatay boru montajı genellikle borunun alt kısmında seçilir, çıkışta bir yükseklik farkı vardır,ve dikey boru kurulumunun ölçüm sırasında boruda gaz veya boş boru fenomenini önlemek için yukarı doğru akması.                              Ölçüm verici yatay olarak monte edilir, elektrotun orijinal sol ve sağ dağılımları üst ve alt dağılımlara dönüşür.Üst elektrot kabarcıklar tarafından kolayca etkilenir, ve alt elektrot ortamdaki kirlilikler tarafından yıpranmış olabilir. 1.3 Yerleşim Gereksinimleri   • İyi bir temel: • Akış sayıcısının toprak direnci genellikle 10 ohm'dan az olmalıdır ve toprak noktasını diğer ekipmanlarla paylaşmamak için ayrı yere bağlanmalıdır.   1.5 Sıvı koşulları   • Boru hattında şiddetli sarsıntı ya da turbulent akıştan kaçının: • Sıvının sensörde eşit bir şekilde aktığından emin olun.                  Kurulum gereksinimlerinin yerine getirilmemesi dengesiz medya akışına neden olabilir.                   Bağlantı kutusu aşağıda ve uzun süreli kullanım sonrası su giriş riski olabilir 2Bu gereksinimlere göre kurulum nedenleri   2.1 Ölçümün doğruluğunu sağlamak   • Elektromanyetik akış ölçerinin çalışma prensibi, Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon yasasına dayanır.Bu yüzden..., sıvı hızının eşit bir dağılımı gereklidir. • Yetersiz düz boru bölümleri sıvı akışında türbülans veya yanılsamalara neden olabilir, bu da indüklenen voltajın istikrarını doğrudan etkiler ve doğru olmayan okumalara neden olur.   2.2 Karışıklıklardan kaçının   • Güçlü elektromanyetik alanlar ve zayıf topraklama, parazit sinyalleri ortaya çıkarabilir, böylece sensör zayıf indüklenmiş voltajı doğru algılayamaz.cihazın istikrarını ve doğruluğunu etkileyen   2.3 Cihazın kullanım süresini sağlamak   Sıvı içindeki kabarcıklar, parçacıklar ve titreşimler elektrotları şok edebilir veya etkileyebilir ve bu da sensörün ömrünü etkileyebilir.   3- Kurulum gereksinimlerine uymamanın sonuçları   3.1 Ölçüm hatası   • Düz boru kesimi yok: • Yukarı veya aşağı akışkan sıvı akışı bozukluğu, elektromanyetik akış ölçerinden kaynaklanan voltaj dalgalanmaları, ölçüm sonuçları gerçek değerden sapıyor. • Tüp sıvı ile doldurulmuyor: • Sıvı, elektrotu tamamen kaplamıyor ve ölçüm sinyali çarpık veya ölçülmesi bile imkansız. • Güçlü titreşim veya kabarcık müdahalesi: • Çıkış sinyali dengesiz ve veriler büyük dalgalanmalar yaşar.   3.2 Cihaz Arızası   • Kötü topraklama: • Akış ölçer devresine dış elektromanyetik müdahaleler yanlış alarmlara veya ölçer hasarına neden olabilir. • Yanlış kurulum konumu: • Uzun süreli kabarcık şoku veya parçacık birikimi elektrotu yıkabilir ve bakım maliyetlerini artırabilir.   3.3 Çalışma kesintisi   • Akışölçerinin düzgün çalışmaması üretim sürecinin durmasına veya süreçte istikrarsızlığa neden olabilir.   4Sonuç.   Elektromanyetik akış ölçerinin kurulum gereksinimleri, ölçüm prensibi ve çalışma özellikleri ile belirlenir. Kurulum gereksinimlerini sıkı bir şekilde takip edin: 1Ölçüm doğruluğunu sağlamak; 2- İşleme istikrarını artırmak; 3Cihazın kullanım ömrünü uzatmak.   Gerekli şekilde kurulmayan herhangi bir davranış, ölçüm verilerinin sapmasına veya hatta üretim süreci için risk oluşturan ekipman arızalarına neden olabilir.Tesis, saha koşullarını dikkatlice değerlendirmeli ve spesifikasyonları sıkı bir şekilde takip etmelidir..                                                                                                                                              Teşekkür ederim.