Davalar

Düzey anahtarlarındaki sensörler tarafından yaygın olarak kullanılan sinyal çıkış türleri genellikle aşağıdaki beş türden oluşur: röle çıkışı, iki tel çıkışı, transistör çıkışı, temas dışı çıkış ve NAMUR çıkışı,en çok kullanılan röle çıkışı olan, transistör çıkışı ve temassız çıkış nadiren kullanılır, iki tel çıkışı ve NAMUR çıkışı esas olarak içsel güvenlik amacıyla içsel güvenlik sisteminde kullanılır.İki tel çıkışı ile NAMUR çıkışı arasındaki fark nedir?? İki kablolu sistem, dört kablolu sisteme göre bir iletişim ve güç kaynağı yöntemidir (iki güç kaynağı hattı, iki iletişim hattı),Güç kaynağı hattını ve sinyal hattını bir araya getiren, ve iki hat iletişim ve güç kaynağına ulaşır. İki telli cihazlar güç hattına bağlı değildir, yani bağımsız bir çalışma güç kaynağına sahip değildir,Güç kaynağı dışarıdan girilmesi gerekiyor., genellikle güvenlik kapısının sensöre güç sağlamak için, iletilen sinyal pasif bir sinyaldir. İki tel sistemi genellikle sinyali iletmek için 4 ~ 20mA DC akımı kullanır,ve patlama geçirmezlik gereksinimleri nedeniyle üst sınır 20mA'dır.: 20mA'lık kesintiden kaynaklanan kıvılcım enerjisi gazı yakmak için yeterli değildir.Normal çalışmada 4mA'dan daha düşük olmayacaktır., ve bir arıza nedeniyle iletim hattı kırıldığında, döngü akımı 0.2mA'ya düşer. Genellikle tel kırılma alarmı değeri, 8mA ve 16mA seviye alarm değeri olarak kullanılır. NAMUR standardı ilk olarak 2009 yılında Çin'e girdi, başlangıçta yakınlık anahtarı endüstrisinde kullanıldı, bu nedenle çalışma prensibi yakınlık anahtarı tarafından tanımlanır, çalışma prensibi şunlardır:Sensör yaklaşık 8V bir DC voltaj sağlamak gerekir, ve sensöre yakın metal nesnenin uzaklığına göre 1.2mA'dan 2.1mA'ya kadar bir akım sinyali üretilecektir. Kalibreli anahtarlama akımının tipik değeri 1.55mA'dır.Akım düşük yüksek veya 1 eşittir olduğunda.75MA, bir çıkış sinyali değişir (0'dan 1'e veya OFF'ten ON'a). Akım 1.55mA'nın altındaki yüksekten düşüke gittiğinde, bir çıkış sinyali değişir (1'den 0'a veya ON'dan OFF'a).Böylece metal nesnelerin yakınlığını kontrol edebilir.. NAMUR'un çalışma ilkesinden de görüldüğü gibi, iki tel çıkışına benzer, izole kapıdan (genellikle 8.2VDC,24VDC iki kablolu sistemde) ve mevcut sinyalini algılamakNAMUR çıkış algılama noktası genellikle ≤1.2mA ve ≥2.1mA'dır (farklı işletmeler tarafından belirlenen algılama noktası farklıdır), iki tel çıkış algılama noktası genellikle 8mA ve 16mA'dır,ve anahtarlama sinyali izole şebekesi ile dönüştürülür ve nihayet DCS veya PLAC kontrol odasına çıkış. İki tel sistemi ile arasındaki fark, akım ve voltajının daha küçük olması ve kullanılan güvenlik kapısının güç gereksinimlerinin daha düşük olmasıdır, ancak nispeten,fiyatı iki tel sisteminin çıkış fiyatından çok daha pahalı. Şu anda, Çin'de içsel güvenlik sisteminin uygulanması daha fazla iki tel çıkışı, NAMUR çıkış uygulaması daha az, nedeni aşağıdaki iki noktadan başka bir şey değildir: 1NAMUR sinyali çıkış sistemi pahalı. 2. içsel güvenlik iki tel sistem çıkışı NAMUR çıkışını tamamen değiştirebilir ve fiyatı daha ucuzdur.                                                                                                                                                  Teşekkür ederim.

Süreç akışı algılama özellikleri   On-line akış üretiminde malzeme dengesini sağlamak için boru hattındaki sıvı akışını tespit etmek ve kontrol etmek gerekir.Bu süreç akışı algılama bazı farklı özelliklere sahiptir, çünkü üretim, bir akış aralığında istikrarlı bir süreye özgü dinamik bir denge sürecinde gerekli üretim malzemelerinin dalgalanmalarına tabi olarak süreklidir,ve her an belirli bir zaman noktasına, tutarlılığı sağlayamaz. Makro üretimin maddi kontrolü, bir noktanın mutlak sabitliğinin peşinde koşmak değil, bir aralığın göreceli istikrarını gerektirir.Bu yüzden bu akış algılama hatası bir an için özel rahatlatılabilir, ancak malzemenin değişim eğilimi doğru bir şekilde karakterize edilmelidir.ve iki veya hatta üç akış izleme ölçer seçilebilir.                                           Standart delik plakalarının kullanımındaki kısıtlamalar Açıklık akış ölçerlerinin kullanımındaki yukarıdaki kusurlar, mühendisleri ve kullanıcıları diğer yapıların araçlarını aramaya zorlar.Kullanımın uzun vadeli birikimi ve enstrüman geliştiricilerinin çabalarıyla, çok sayıda standart olmayan sıkıştırma bileşenleri geliştirilmiştir.Standart bir üretime ulaşamazlar., ancak uzun süreli kullanım ve üreticiler tarafından sürekli iyileştirme sonrasında, süreç akışı algılama gereksinimlerini karşılayabilirler.Wedge akış ölçer yaygın olarak son yıllarda birçok standart olmayan boğma bileşenlerinde kullanılmıştır.   Kline akış ölçerinin yapı özellikleri Görünüşe bakılırsa, kenel akış ölçerinin her iki ucunda kaynaklı bir bağlantı flensine sahip metal düz boru olması, metal borunun ortasında iki açık arayüz bırakması,ve arayüz boru ağzının ve flange iki yolu vardır, ve flens ara yüzü esas olarak endüstride kullanılır.ölçümcünün gövdesindeki oda ile sabitlenmiş bir V şeklindeki çıkıntılı bir parçası olduğunu görebilirsiniz, ki bu da çene akış ölçerinin gaz elemanı çene bloğu ve basınç arayüzü çene blokunun ön ve arka tarafında açılır.Kilin akış ölçerinin yapısının büyük ölçüde basitleştirildiğini görebilirsiniz, ve delik plaka ile karşılaştırıldığında bağlantı mühürleri azaltılır ve kurulum ve kullanım delik plaka akış ölçümünden daha basittir ve daha uygundur.   Kilin akış ölçümünün ölçüm prensibi Kline akışölçer bir boğma elemanıdır. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, bu yüzden yaygın bir boğma unsuru sıvının akış alanının aniden büyük ölçüde değişmesidir. Çekirdekli akış ölçerinin sıkıştırma elemanı, ölçer gövdesinin odasına kaynaklanmış V şeklindeki bir çekirdektir.Çıkışlı kenar ve metre bedeninin odası tarafından oluşturulan boşluk, sıvı akış alanının ani değişimini gerçekleştirir, böylece sıvının statik basıncı ve dinamik basıncı birbirine dönüştürülebilir.Sıvının anlık akış hızı, V şekilli kenar blokundan önce ve sonra diferansiyel basınç verici ile ölçülür, ve çentik akış ölçerinden akan sıvının hacim akışı dönüştürülür.   Kilin akışölçüsünün avantajları 1. kirlilikleri ortadan kaldırmak tıkamak Kilin akış ölçerinin yapısından, kilin yüzey bedeninin bir tarafına monte edildiğini ve akış alanının kilin ve yüzey bedenindeki boşluk arasında olduğunu görebilirsiniz.Bu yapı kirlilikler için sıvı ile kenar akış ölçer akışı olabilir, parçacıklar ve daha büyük kaynak slagleri ortamda ve yüzey gövdesinde birikmeyecek,bu yüzden delik akış ölçümcüsünün kullanamayacağı parçacık kirliliklerinin sıvı ölçümünde kullanılabilir..   2. daha fazla duruma uygulanır Araç boşluğunun bir tarafına kaynaklanan gaz kılıfı, gövdeyi geçen sıvı için orta açıklığı olan delik plakasına göre çok daha küçük bir baş (basınç) kaybı üretir.Bu nedenle hidrostatik dinamik basınç dönüşüm süreci için ek baş kaybı delik akış ölçerinden çok daha küçüktür. Kilin akış ölçerleri çok çeşitli sıvı viskozlukları için uygundur ve ham petrol, kirli petrol, balmumu yağı, yakıt yağı ve hatta yüksek viskozlukta asfalt ölçümleri için kullanılabilir.ve petrol rafinerliği işleminde yaygın olarak kullanılır.   3. basınç modunun değişimi Kelim akış ölçerinin flens basınç alma modu, sıvı akışını ölçmek için gaz elemanı + diferansiyel basınç verici yapısını basitleştirir.Çift flange verici modu kullanarak, sadece basınç borusunun ve izleme telinin yerleştirilmesini kurtarmakla kalmaz,ama aynı zamanda önemli ölçüde çift flens verici kılcal tüpünde silikon yağı doldurma istikrarı nedeniyle gaz elemanı ölçüm sürecinin doğruluğunu iyileştirmekBu, gaz elemanının basınç borusundaki statik ortamın niteliksel değişiminden kaynaklanan ek hatayı ortadan kaldırır.Akışölçüsünün arıza oranını ve bakım sıklığını azaltır., ve bir bütün olarak çene akış ölçümünün ölçüm doğruluğunu arttırır.   4. enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı Aşınma sıvısı için kenenin baş kaybı, delik plaka akış ölçümünden daha azdır.ve aynı ortam için kenar akış ölçerinin ve delik plaka akış ölçerinin statik basınç kaybı daha az olmalıdır. wedge akış ölçer + çift flens verici tespit yöntemi, izleme ısı kaynağı ve izleme buharı tüketimi yatırma tasarruf böylece basınç başlangıç boru yatırma ortadan kaldırır.Ken akış ölçerinin basınç arayüzü, yüzey gövdesi ve tüm süreç boru hattı ile yalıtılabilir.ve kış aylarında wedge akış ölçümünün donma karşıtı önlemleri sıvının kendisinin ısı kaynağı ile sağlanabilir, cihazın buhar enerji tüketimini ve kondensat boşaltmasını tasarruf eder.                                                                                                                                                           Teşekkür ederim.    

Vortex akış ölçer, gaz, sıvı ve buhar akışını ölçmek için endüstriyel süreçlerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir akış ölçüm ekipmanıdır.Aşağıda çalışma ilkesinin ayrıntılı bir açıklaması bulunuyor., yapı, çalışma koşulları, olası sorunlar, sıcaklık ve basınç telafi ve doymuş buhar veya aşırı ısınmış buhar ölçümünde gerekli donanım. 1Nasıl çalışıyor? Döngü akış ölçerleri, Karman dönük sokak prensibine dayanır: Bir sıvı asimetrik bir cisimden (döngü jeneratörü olarak adlandırılır) aktığı zaman, onun aşağı akımında alternatif dönükler oluşur,Belirli bir frekansta üretilen ve salınanDöngü oluşturma sıklığı sıvının akış hızına orantılıdır, bu nedenle sıvının akış hızı bu girdapların sıklığını tespit ederek hesaplanabilir.Yaygın algılama yöntemleri arasında girdap frekansını kaydetmek için piezoelektrik sensörler veya kapasitif sensörler vardır.. 2Yapı Döngü akış ölçerinin temel yapısı şunları içerir: Döngü jeneratörleri: Genellikle üçgen sütunlar veya prizmalar, sıvıyı rahatsız etmek ve girdaplar oluşturmak için kullanılır. • Sensör sondaları: Piezoelektrik veya kapasitif sensörler gibi girdap frekanslarını algılamak için kullanılan cihazlar. Akış ölçüm borusu: Sıvının bu bölümden aktığı bir girdap jeneratörü ve sondası kurulur. • Sinyal işleme birimi: Sonda tarafından toplanan sinyal hız veya akış verilerine dönüştürülür. 3. İşlem koşulları Vortex akış ölçerleri aşağıdaki sıvıları ölçmek için uygundur: • Gaz: hava, azot, doğal gaz vb. • Sıvı: su, yağ vb. Buhar: Doymuş buhar ve aşırı ısınmış buhar gibi. Kullanım sırasında not: • Düz boru kesimi gereksinimleri:Akış alanı bozukluklarının önlenmesi için genellikle girdap akışölçerinden önce ve sonra yeterince uzun bir düz boru kesimini korumak gerekir.. • Akışkan hız aralığı: Vortex akış ölçerleri orta ve yüksek akış hızları için uygundur. • Sıcaklık ve basınç koşulları:Doğru girdap akış ölçer malzemeleri ve sensörleri, daha yüksek sıcaklık veya basınç ortamlarına adapte olmak için özel çalışma koşullarına göre seçilmelidir.. 4. Genel Sorunlar Vortex akış ölçerinin kullanımı sırasında aşağıdaki sorunlarla karşılaşabilir: Titreme etkileri: Boru titreşimleri sinyal doğruluğuna müdahale edebilir ve bu da yanlış ölçüm verilerine neden olabilir. Düşük akış hızı duyarlılığı: Düşük akış hızı ile elde edilen girdap sinyali yeterince belirgin olmayabilir ve bu da ölçüm doğruluğunu azaltır. Ölçme borusunun iç duvarındaki ölçeklenme veya korozyon, girdap jeneratörünün performansını ve ölçüm istikrarını etkileyebilir. • Yabancı madde engelleme: Ölçüm borusunu engelleyen yabancı madde, ölçüm hatalarına neden olur. 5Doymuş buhar ve aşırı ısınmış buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi Doymuş veya aşırı ısınmış buhar akışını ölçerken,sıcaklık ve basınç telafi, ölçülen akış sonuçlarının gerçek koşullarda kütle akışını veya hacim akışını yansıtmasını sağlamak için önemlidir.. • Doymuş buhar: Doymuş buharın yoğunluğu sıcaklık ve basınçla sabit bir ilişkiye sahiptir, bu nedenle yoğunluk basınç veya sıcaklık ölçerek hesaplanabilir. • Aşırı ısıtılan buhar: Sıcaklığı ve basıncı nispeten bağımsız olduğundan, yoğunluğu hesaplamak için sıcaklık ve basınç aynı anda ölçülmelidir. Ödeme yöntemi: Sıcaklık telafi: Sıcaklık sensörü kurarak sıvının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak elde edin. • Basınç telafi: Bir basınç verici yerleştirerek sıvının basıncını gerçek zamanlı olarak elde edin. Akış hesaplaması: Tam kütle akış hızlarını hesaplamak için gerçek zamanlı yoğunluk telafi için sıcaklık ve basınç verileri akış hesaplayıcılarına veya otomatik sistemlere girilir. 6Gerekli ekipman. Tam bir sıcaklık ve basınç telafiini elde etmek için, genellikle aşağıdaki donanım gereklidir: • Döngü akış ölçer gövde: standart sinyal çıkış arayüzü ile donatılmıştır. Sıcaklık sensörleri (termokopüler veya termal dirençler gibi): buharın sıcaklığını ölçmek için kullanılır. • Basınç verici: Buhar basıncını ölçmek için kullanılır. Akış hesaplayıcıları veya DCS/PLC sistemleri: sıcaklık, basınç ve akış sinyallerini almak ve telafi hesaplamaları yapmak için kullanılır. 7Ekle.: Doymuş veya aşırı ısıtılmış buhar ölçümünde neden sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gerekir? Doymuş veya aşırı ısıtılan buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir, çünkü buharın yoğunluğu sıcaklık ve basınçla önemli ölçüde değişir.Ödeme yapmadan, girdap akış ölçerleri sadece hacim akışını ölçebilir ve doğru süreç kontrolü ve enerji hesaplaması için genellikle kütle akışını veya standart hacim akışını bilmemiz gerekir. 1Buhar yoğunluğunun değişimi • Doymuş buhar: Doymuş durumda, buharın sıcaklığı ve basıncı arasında sıkı bir karşılık vardır.Bu nedenle yoğunluk bir parametreyi ölçerek elde edilebilir.Bununla birlikte, çalışma koşullarının değişmesi nedeniyle tazminat için yoğunluğu gerçek zamanlı olarak elde etmek hala gereklidir. • Aşırı ısıtılan buhar: Sıcaklık ve basınç bağımsız olarak değişir ve yoğunluk sadece bir parametreden belirlenemez.buharın yoğunluğunu hesaplamak için hem sıcaklığı hem de basıncı ölçmek gerekir. 2Akış türü ve ölçüm hedefi • Hacim akışı: Döngü akış ölçüm cihazı doğrudan sıvının hacim akışını, yani ölçülen kesimdeki hacim miktarını birim zaman içinde ölçer.Bu değer, farklı sıcaklıklarda ve basınçlarda kütleyi doğrudan yansıtmaz.. Kütle akış hızı: Süreç kontrolünde ve enerji hesaplamasında daha yararlı bir büyüklüktür, çünkü sıvının gerçek kütlesine ilişkindir. Kütle akış hızı hesaplanırken,Formülü kullanmalısın.: • yoğunluk telafi: Sıcaklık ve basınç ölçümleri yoluyla,gerçek zamanlı yoğunluk, ölçülen sonuçun doğru bir kütle akış hızı veya standart hacim akış hızı olmasını sağlamak için hesaplanır ve telafi edilir.. 3.Buhar enerjisi hesaplama ihtiyaçları Birçok endüstriyel uygulamada, özellikle buhar ısıtma veya buharla çalışan ekipmanları içerenlerde, buharın enerji aktarımı anahtardır.Buharın entalpi (sıcaklık içeriği) sıcaklığı ve basıncıyla doğrudan ilişkilidirKarşılaştırma olmadan, akışölçerinin sağladığı veriler enerji hesaplamaları için doğru bir şekilde kullanılamaz. • Gerçek zamanlı telafi, daha doğru enerji dengesi ve kontrolü için buharın gerçek durum parametrelerini sağlar. 4.Gerçek çalışma koşullarındaki dinamik değişiklikler Bir buhar sistemindeki sıcaklık ve basınç zamanla değişebilir, örneğin yüksek veya düşük yük koşullarında ve bu dalgalanma buharın yoğunluğunun değişmesine neden olur.Doğru ölçümleri sağlamak için, bu değişimlerin dinamik olarak tespit edilmesi ve telafi edilmesi gerekir. Sonuç Doymuş ve aşırı ısınmış buhar ölçümünde sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir, çünkü: • Düzeltilen akışölçerle ölçülen hacim akışı kütle akışıdır. • Süreç kontrolü için daha doğru buhar akışı verileri sağlar. • Enerji hesaplamalarının doğruluğunu ve süreç verimliliğini sağlamak. Gerçek zamanlı olarak sıcaklık ve basınç ölçerek ve bu verileri yoğunluk hesaplamaları için birleştirerek, buhar yoğunluğundaki değişiklikleri telafi etmek mümkündür.ölçümleri daha güvenilir ve doğru hale getirmek. Sonuç Doldurulmuş ve aşırı ısıtılan buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde ve buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde, buhar ölçümünde ve buhar ölçümünde,Akış verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık ve basınç telafi edilmesi gereklidir..                                                                                                                                                              Teşekkür ederim.

Elektromanyetik akışölçer yaygın bir endüstriyel akış ölçüm cihazıdır ve kurulum gereksinimleri sıkıdır,ölçümün doğruluğu ve uzun vadeli istikrarı ile doğrudan ilişkiliAşağıda elektromanyetik akışölçerinin kurulum gereksinimlerinin ayrıntılı bir açıklaması verilmiştir.Kurulum gereksinimlerine uymamakla neden olabilecek nedenler ve sorunlar.   1Elektromanyetik akış ölçerinin kurulum gereksinimleri   1.1 Boruların konumu gereklilikleri   • Düz boru uzunluğu: • Ağaç yukarı düz boru kesimi genellikle boru çapının ≥5 katı (D) ve aşağı doğru düz boru kesimi boru çapının ≥3 katı (D) olması gerekir. Aşağıda kurulum gereksinimleri yerine getirilmiyor                              Aşağı akım kurulum gereksinimlerini karşılamaz ve düzenleyici ile birlikte kurulur.     • Yüksek titreşimli yerlerden kaçının: • Tüplerin veya ekipmanların düşük titreşimli olduğu alanlarda kurulmalıdır. • Güçlü manyetik alan müdahalelerinden kaçının: • Büyük motorlar, frekans dönüştürücüler ve kablolar gibi güçlü elektromanyetik müdahale kaynaklarından uzak tutun. 1.2 Tüp sıvı ile doldurulur.   • Çubuğu sıvının doldurmasını sağlamak için kurulum konumu: • Akış sayıcısının yatay boru montajı genellikle borunun alt kısmında seçilir, çıkışta bir yükseklik farkı vardır,ve dikey boru kurulumunun ölçüm sırasında boruda gaz veya boş boru fenomenini önlemek için yukarı doğru akması.                              Ölçüm verici yatay olarak monte edilir, elektrotun orijinal sol ve sağ dağılımları üst ve alt dağılımlara dönüşür.Üst elektrot kabarcıklar tarafından kolayca etkilenir, ve alt elektrot ortamdaki kirlilikler tarafından yıpranmış olabilir. 1.3 Yerleşim Gereksinimleri   • İyi bir temel: • Akış sayıcısının toprak direnci genellikle 10 ohm'dan az olmalıdır ve toprak noktasını diğer ekipmanlarla paylaşmamak için ayrı yere bağlanmalıdır.   1.5 Sıvı koşulları   • Boru hattında şiddetli sarsıntı ya da turbulent akıştan kaçının: • Sıvının sensörde eşit bir şekilde aktığından emin olun.                  Kurulum gereksinimlerinin yerine getirilmemesi dengesiz medya akışına neden olabilir.                   Bağlantı kutusu aşağıda ve uzun süreli kullanım sonrası su giriş riski olabilir 2Bu gereksinimlere göre kurulum nedenleri   2.1 Ölçümün doğruluğunu sağlamak   • Elektromanyetik akış ölçerinin çalışma prensibi, Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon yasasına dayanır.Bu yüzden..., sıvı hızının eşit bir dağılımı gereklidir. • Yetersiz düz boru bölümleri sıvı akışında türbülans veya yanılsamalara neden olabilir, bu da indüklenen voltajın istikrarını doğrudan etkiler ve doğru olmayan okumalara neden olur.   2.2 Karışıklıklardan kaçının   • Güçlü elektromanyetik alanlar ve zayıf topraklama, parazit sinyalleri ortaya çıkarabilir, böylece sensör zayıf indüklenmiş voltajı doğru algılayamaz.cihazın istikrarını ve doğruluğunu etkileyen   2.3 Cihazın kullanım süresini sağlamak   Sıvı içindeki kabarcıklar, parçacıklar ve titreşimler elektrotları şok edebilir veya etkileyebilir ve bu da sensörün ömrünü etkileyebilir.   3- Kurulum gereksinimlerine uymamanın sonuçları   3.1 Ölçüm hatası   • Düz boru kesimi yok: • Yukarı veya aşağı akışkan sıvı akışı bozukluğu, elektromanyetik akış ölçerinden kaynaklanan voltaj dalgalanmaları, ölçüm sonuçları gerçek değerden sapıyor. • Tüp sıvı ile doldurulmuyor: • Sıvı, elektrotu tamamen kaplamıyor ve ölçüm sinyali çarpık veya ölçülmesi bile imkansız. • Güçlü titreşim veya kabarcık müdahalesi: • Çıkış sinyali dengesiz ve veriler büyük dalgalanmalar yaşar.   3.2 Cihaz Arızası   • Kötü topraklama: • Akış ölçer devresine dış elektromanyetik müdahaleler yanlış alarmlara veya ölçer hasarına neden olabilir. • Yanlış kurulum konumu: • Uzun süreli kabarcık şoku veya parçacık birikimi elektrotu yıkabilir ve bakım maliyetlerini artırabilir.   3.3 Çalışma kesintisi   • Akışölçerinin düzgün çalışmaması üretim sürecinin durmasına veya süreçte istikrarsızlığa neden olabilir.   4Sonuç.   Elektromanyetik akış ölçerinin kurulum gereksinimleri, ölçüm prensibi ve çalışma özellikleri ile belirlenir. Kurulum gereksinimlerini sıkı bir şekilde takip edin: 1Ölçüm doğruluğunu sağlamak; 2- İşleme istikrarını artırmak; 3Cihazın kullanım ömrünü uzatmak.   Gerekli şekilde kurulmayan herhangi bir davranış, ölçüm verilerinin sapmasına veya hatta üretim süreci için risk oluşturan ekipman arızalarına neden olabilir.Tesis, saha koşullarını dikkatlice değerlendirmeli ve spesifikasyonları sıkı bir şekilde takip etmelidir..                                                                                                                                              Teşekkür ederim.                                                                         

Ultrasonik akışölçer, ultrasonik teknoloji ile sıvı veya gaz akışını ölçen bir enstrümandır.Ses dalgalarının akış yönüne ve hızına bağlı olarak sıvıdan geçen hızın değişmesiyle çalışır.. Ultrasonik akış ölçerleri sanayi, petrokimya, su tedarik sistemi ve çevre mühendisliği ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.   Çalışma prensibi Ultrasonik akış ölçerleri genellikle aşağıdaki iki ana çalışma ilkesini kullanır: 1.Zaman farkı yöntemi(ayrıca yayılma zamanı yöntemi olarak da bilinir): Bu yöntem, akış hızını ölçmek için sıvıda ultrasonik sinyal yayılımının zaman farkına dayanır.İki çift ultrasonik sensör olduğunu varsayalım, boru hattının yukarı ve aşağı konumlarında kurulur ve simetrik bir ölçüm yolu oluşturur. Ultrasonik sinyaller hem yukarı hem aşağı yönlerde farklı zamanlarda yolculuk eder: a. Aşağı akım yönü: Ultrasonik sinyal sıvı akışının yönünde hareket eder ve yayılma hızı hızlanır. b. Karşı akım yönü: Ultrasonik sinyal sıvı akışının yönüne karşı hareket eder ve yayılma hızı yavaşlar.                                                                                                                                                               Aşağı            Bu iki yönde yolculuk süresini ölçerek, sıvının akış hızını hesaplayabilirsiniz. Yolculuk süresindeki fark sıvının hızına orantılıdır. Avantajları: • Yüksek doğruluk: Özellikle tek, temiz sıvılar için uygundur, sıvı kirlilik veya kabarcık içermediğinde en iyi sonuçlar elde edilir. • Geniş uygulama: Çeşitli boru çaplarını ölçmek için uygundur. Eksiler: • Sıvının akustik özelliklerine bağlıdır: sıvı içindeki kirlilikler veya kabarcıklar tarafından büyük ölçüde etkilenir. • Akışkan türbülansı veya eşit olmayan akış hızı dağılımı durumunda doğruluk bozulur.   2.Doppler etkisi yöntemi: Bu yöntem akışı ölçmek için Doppler etkisini kullanır.Yansımalar, ultrasonik dalgaların sıvı boyunca dolaşması ve asılı parçacıklar veya kabarcıklarla karşılaşmasıyla oluşurSıvı hareket halinde ise yansıyan ultrasonik frekans yayılan frekanstan farklı olacaktır ve frekansdaki bu değişiklik Doppler etkisidir. • Sıvı sensöre doğru hareket ettiğinde, yansıyan dalganın frekansı artar. • Sıvı sensörden uzaklaştığında yansıyan dalganın frekansı azalır. Gönderilen ve alınan dalgalar arasındaki frekans farkını ölçerek, akış hızı v hesaplanabilir.   Avantajları: • Suspended parçacıkları veya kabarcıkları içeren sıvıları ölçmek için idealdir: sıvı saflığı ile sınırlı değildir. • Geniş uygulama alanı: Kirli sıvı veya sıvıların yüksek kabarcık içeriğini ölçmek için kullanılabilir. Eksiler: • Sıvıda dağılmış parçacıklara veya kabarcıklara bağlı: Ölçümleri yapmak için sıvıda yeterli miktarda yansıtıcı parçacık gerekir. • Düşük göreceli doğruluk: Ölçüm sonuçları gürültü ve akış koşullarına daha duyarlıdır.   Kanal kavramı Ultrasonik akış ölçerlerinde kanallar, ultrasonik sinyallerin yayıldığı yolların sayısını ifade eder.Çoklu kanalların kullanımı ölçümün doğruluğunu ve istikrarını artırabilirGenel kanal yapılandırmaları tek kanal, çift kanal ve dört kanal yapılandırmalarını içerir. Tek kanal (1 kanal): Akışölçer, ölçüm yolunu oluşturmak için sadece bir çift sensör kullanır. Düşük maliyetli, basit kurulum, ancak nispeten düşük ölçüm doğruluğu avantajlarına sahiptir.Özellikle eşit olmayan sıvı akışı dağılımında.    Çifte kanal (2 kanal): iki ölçüm yolu oluşturmak için iki çift sensör kullanılır.İki kanallı yapılandırma, ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde artırır, çünkü sıvının akış hızının farklı yerlerde örneklenmesine izin verir, eşit olmayan akış dağılımının ölçüm sonuçlarına etkisini azaltır.   • Dört kanal (4 kanal): Dört ölçüm yolu oluşturmak için dört çift sensör kullanılır.Bu yapılandırma, yüksek hassasiyetli ölçümler gerektiren uygulamalar için daha yüksek ölçüm doğruluğu ve istikrar sağlarDört kanallı yapılandırma, sıvının akış hızı dağılımını daha iyi yansıtabilir ve hataları azaltabilir.                                                                                                                                               Teşekkür ederim.  

Kimya mühendisliği alanında, bultun uzunluğunun çok uzun veya çok kısa olmaması ve flens bultunun 2 ila 3 tel ile bırakılması gereklidir.Gereksinimlerin bu kısmı için, Bu kamu numarası basit bir giriş var, bakınız: Temel Bilgi - Neden vida 2-3 tel bırakmak gerekirPeki, flensleri destekleyen çentiğin uzunluğunu nasıl belirleyebiliriz?Öncelikle, kesinlikle flens kalınlığını belirlememiz gerekiyor.Çeşitli standartlara başvurarak, farklı tip flenslerin karşılıklı kalınlığını sorabiliriz. Burada GB/T 9124.1-2019 "Steel pipe flange: PN series"e başvurabilirsiniz.Farklı türleri elde edebiliriz., farklı mühürleme yüzeyleri, farklı nominal çaplar ve flens kalınlığı altında farklı nominal basınçlar.İkincisi, flensler arasındaki dikiş kalınlığını belirlememiz gerekiyor.Bu da bir dizi standardı içerir, örneğin: GB/T 4622.1-2022 "Bölüm: PN serisi boru flensleri için sargı sargısı sargısı" vb.Bağlama durumunda kalınlığı azalır.Ayrıca, normal koşullarda, dikiş kalınlığı yaklaşık 4 mm'dir.Doğrudan 4 mm veya 5 mm'ye sabitleyebiliriz..Sonra da çubukla eşleşecek olan fındığın uzunluğunu belirlemelisiniz.Bu hala gerekli fındık uzunluğunu elde etmek için standardı sorgulamak gerekir, genellikle bu iki standart için sorgulamak için standart: GB/T 6170-2015 "Type 1 hex fındık" GB/T 6175-2016 "Type 2 hex fındık".Tip 1 düyü uzunluğunun büyük çapının yaklaşık 0.8 katı olduğunu görebiliriz. Tip 2 düyü uzunluğu büyük çapının yaklaşık 1 katıdır.Biz hızlı bir şekilde fındığın uzunluğunu fındığın vida iplik türü ile belirleyebilirsiniz, genellikle fındığın boyutunun 1 katını seçeriz.Buna ek olarak, rezerve edilmiş çentiğin uzunluğunu da belirlememiz gerekiyor.Boğazımız fındığı bağladıktan sonra 2 ila 3 tel bırakması gerektiğinden, bu 2 ila 3 telin karşılık gelen uzunluğunu belirlemek gerekir.Örneğin:: GB/T 196-2003 "Sıradan ipliklerin temel boyutları". Standardan, farklı tipte ipliklerin karşılık gelen tonlamasını elde edebiliriz,2 ila 3 iplik için gereken uzunluğu hesaplamak için.Son olarak, bir flangeye karşılık gelen vida ve iplik özelliklerinin sayısını da belirlememiz gerekir.PN Serisi"Standart, farklı flans türlerini, nominal basınçları, nominal çaplara karşılık gelen vida sayısını ve vida iplik özelliklerini listeler.Yukarıdaki adımlardan sonra, gerekli vida uzunluğunu hesaplayabiliriz, vida uzunluğu şunları içerir: iki ipliğin kalınlığı, mühürleme dikişinin kalınlığı,İki fındığın kalınlığı., ve 4 ~ 6 rezerve edilen ipliklerin yüksekliği.Yukarıdaki hesaplama işlemi çok karmaşıktır ve çok sayıda kriter sorgulamasını gerektirir.Nasıl çözülebilir? Tesadüfen, flens eşleşme vidalarının sorgu ve hesaplama sorunlarını çözmek için,Bu kamuya açık güncelleme, flens eşleştirme vidalarının sayısının ve uzunluğunun sorgulama ve hesaplama fonksiyonunu ekliyor..Yeni işlev, flens modeli ekranında yer almaktadır. Flens türünü seçerek, flens tarafından desteklenen vidaların sayısını ve uzunluğunu hızlıca sorgulayabilirsiniz.                                                                                                                                   Teşekkür ederim.  

Coriolis kütle akış ölçer Coriolis prensibine dayanır, böylece ortam akış borusunun titreşiminden geçer, sensör akış borusunun frekansını algılar ve analiz eder,Faz farkı ve amplitud değişimi, doğrudan akım boru ortamı akışını ölçmek, titreşim frekansından, yoğunluğu hesaplamak. boru hattının birden fazla süreç değişkenleri aynı anda ölçülebilir,Örneğin:: kütle akışı, hacim akışı, yoğunluk, sıcaklık.         Coriolis Akışölçüsü VS Isı Akışölçüsü:Coriolis akış ölçerleri kütle akışını doğrudan ölçer. Doğrudan kütle akış ölçümü sıvı fiziksel özelliklerinden kaynaklanan yanlışlıkları azaltır. Termal akış ölçerleri kütle akışını dolaylı olarak ölçer.Bu iki cihazın ölçüm şekli arasında temel farklılıklar vardır., ve bu nedenle uygun oldukları uygulamalar da farklıdır. Termal kütle akış ölçerleri, kütle akışını ölçmek için bir sıvının ısı kapasitesini kullanır. The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rateTermal kütle akış ölçerleri esas olarak gazlar için kullanılır. Corrioli ilkesi doğrudan kütle akış hızını ölçtüğü için, Corrioli akış ölçerleri gazlar ve sıvılar için kullanılabilir.   Uygulamalar:Coriolis kütle akış ölçerleri değişen veya bilinmeyen gaz veya sıvı karışımların kütle akışını ölçmek veya süper kritik gazları ölçmek için kullanılabilir.aynı zamanda yüksek doğruluğa ve iyi tekrarlamaya sahiptir.Coriolis akış ölçerleri esnek, güvenilir ve doğru akış ölçeridir.                                                                                                                                             Teşekkür ederim.

¢Önemlilik Metal boru yüzen akış ölçerinin basit yapısı, güvenilir çalışması, yüksek doğruluğu ve geniş uygulama aralığı avantajları vardır. Cam rotometrelerinden daha yüksek basınçlara dayanabilir.NYLZ-L serisi akış ölçerlerinde yerel gösterim vardır, elektrikli uzaktan iletişimi, sınır anahtarı alarmı, korozyon direnci, ceket türü, amortizasyon türü ve patlama geçirmez çeşitleri. Ulusal savunma, kimyasal, petrol, metalürji,Elektrik gücü, çevre koruma, tıp ve hafif sanayi ve diğer sıvı, gaz akış ölçümü ve otomatik kontrol departmanları. Aşağıdan yukarı akışkan dikey ölçüm tüpünden geçtiğinde, basınç farkının etkisi altında yüzen yükselir ve yüzen yükselişinin yüksekliği akışın büyüklüğünü temsil eder.Yüzenin manyetik çelik gösterge manyetik çelik ile birleştirilmiş ve gösterge göstergeyi döndürmek için göstergeye aktarılır.                             “Fayt fenomenini göster”Valf tamamen kapalı, akışölçer tam ölçek gösterir   ¢ Süreç kontrolü1, valf tamamen kapalı, akışölçer tam ölçek gösterir, ilk önce akışölçer rotoru sıkışmış düşünün. 2, rotameter başının hasarlı olup olmadığı, konik tüpün tıkanıp tıkanmadığı.     İlaç kullanımı1. Bir tornavida rotameterin manyetik kısmını emmek için kullanın başlangıçta akış ölçerinin tepkisini kontrol etmek için, normal, düşme olayı yok,bir kauçuk çekiçle akışölçüsünün altına dokunun, ve hala tam ölçek gösterin, ve rotameter kart olarak yargılamak. 2Isı yalıtım pamuk çıkarın, ısı izleme açın, eldiven giyin ve akış ölçerini çıkarmaya hazırlanın. 3, alt flensin dört vidalarını çıkarın, kuvvet eşit olmalıdır ve sonra basınç boşaldıktan sonra vidaları çıkarın. 4, akış ölçerini çıkarın, sarkıtı çıkarın, rotoru çıkarın, rotor demir tozu ile bağlıdır. 5Rotoru yerleştirin, tornavida ile rotora doğru yukarı ve aşağı hareket edin, esnek hareket edin ve akış ölçerini yerleştirin. 6, akışölçerine işlem kullanımına, normal çalışmaya.                                                                                                  Teşekkür ederim.

Basınç verici, endüstriyel otomasyon kontrolünde kullanılan en yaygın sensör türlerinden biridir.kapasitif tip ve monokristal silikon rezonanslı tip üç ana türdür, her biri kendine özgü çalışma prensibi, avantajları ve dezavantajları ve uygulama senaryoları ile   Piezoresistif basınç verici Çalışma prensibi Piezoresistif basınç verici, basınçtan kaynaklanan mekanik deformasyonu elektrik sinyallerine dönüştürmek için monokristalin veya polisilisyonun piezoresistif etkisini kullanır: 1Basınç algılayıcı diyafram üzerinde etkiler ve diyafram esnek bir deformasyon olur. 2Diyafram üzerindeki piezoresistif eleman (resistör), kuvvet nedeniyle direnç değerini değiştirir. 3Direnç değişimi Wheatstone köprüsü üzerinden bir voltaj sinyaline dönüştürülür ve çıkış elektrik sinyali basınç ile orantılıdır.   Avantajları: 1Yüksek hassasiyet. 2Basit yapı ve düşük maliyet. 3Hızlı tepki hızı, dinamik basınç ölçümü için uygundur.   Dezavantajları: 1Sıcaklığa duyarlıdır ve sıcaklık telafiye gerektirir. 2Mekanik titreşimlere karşı duyarlı. 3Genel uzun süreli istikrar, büyük sürüklenme.   Uygulama senaryosu • Sıvıların, gazların ve buharların basınç ölçümü. • Su arıtma ekipmanları, otomotiv yağ basıncı, soğutma sistemleri vb. gibi geniş mühendislik uygulamaları.   Kapasitik basınç verici Çalışma prensibi Kapasitatif basınç verici, kapasitans değişikliğine neden olmak için basınç kullanır: 1Basınç, metal veya metal olmayan diyafragma üzerinde hareket eder ve diyafragmanın elastik deformasyonuna neden olur. 2Diyafram ve sabit elektrot değişken bir kondansatör oluşturur ve basınç değişimi kapasitans değerinin değişmesine neden olur. 3Kapasitans değişikliği bir elektrik sinyali haline dönüştürülür ve çıkış sinyali basınç ile orantılıdır.    Avantajları: 1Yüksek hassasiyet, özellikle küçük basınç ölçümleri için uygundur. 2. Düşük sıcaklık etkisi, iyi uzun süreli istikrar. 3Yüksek ve düşük basınç ölçümü için uygundur.   Dezavantajları: 1Kirliliklere, nemlere ve diğer ortamlara duyarlıdır, özel bir tedavi gerektirir. 2Sinyal işleme karmaşık ve maliyeti nispeten yüksektir. 3Yanıt hızı piezoresistif tipten biraz daha yavaş.   Uygulama senaryosu • Tıbbi hava basıncı, gıda işleme ekipmanları gibi hassas senaryolar. • Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kimyasal ve petrol endüstrileri gibi çok koroziv koşullar.   Monokristalin silikon rezonanslı basınç verici Çalışma prensibi Monokristal silikon rezonans basınç verici, monokristal silikonda rezonans frekans değişimi ilkesini kullanır: 1Mikro rezonatörler tek kristalin silikon diyafragma üzerinde işlenir. 2Basınç, diyaframın deformasyonuna neden olur ve rezonatörün gerilim değişikliğine neden olur. 3Stres değişikliği rezonatörün titreşim frekansını değiştirir. 4Rezonans frekans değişimini ölçtükten sonra, algoritma ile basınç değerini hesaplayın.   Avantajları: 1Yüksek hassasiyet. 2İyi uzun süreli istikrar, küçük sürüklenme, uzun süreli ölçüm için uygundur. 3Güçlü bir müdahale karşıtı yeteneği, elektromanyetik ve çevresel müdahaleye duyarsız. 4Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve sert ortam için uygundur.   Dezavantajları: 1Yüksek üretim maliyeti ve yüksek fiyat. 2Yanıt hızı biraz yavaş, statik veya yarı dinamik ölçüm için uygundur. 3Karmaşık tasarım ve kalibrasyon.   Uygulama senaryosu Yüksek doğruluk ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar, örneğin petrol ve gaz boru hatları, havacılık basınç ölçümü. • Metroloji ve araştırma ekipmanları.    

1.Coriolis kütle akış ölçerİki tür kütle akışı ölçümü vardır: doğrudan (sıvı kütle akışının doğrudan ölçümü) ve dolaylı (hacim akış ölçümleri ve yoğunluk ölçümleri kombinasyonu ile kütle akışının ölçümü).Coriolis kütle akış ölçerleri doğrudan tiptir..                               2Çalışma prensibiSıvı kütle akış ölçerine girer ve iki ucunda da karşı akım bulunan iki sıvı bölümü vardır.Coriolis kuvveti bir tork oluşturacak., geçiş kütlesine orantılıdır, böylece boru hattından geçen sıvının kütle akış hızını ölçülebilir.Coriolis kuvveti, bir nesnenin hareket yolunun sapmasını tanımlamak için kullanılan dönen bir referans çerçevesindeki inersi tarafından üretilen varsayımsal bir kuvvettir.Coriolis kuvvetinin yönü nesnenin hareket yönüne ve dönüş ekseni yönüne diktir.Örneğin, Dünya gibi bir dönen sistemde, Coriolis kuvveti atmosfer ve okyanus akışlarına önemli bir etkiye sahiptir.Coriolis kuvveti rüzgarı kuzey yarımküre'de sağa ve güney yarımküre'de sola yönlendirir.Bu eğilme etkisi, siklonların ve antikiklonların oluşumunda kilit bir rol oynar.                             3Coriolis kütle akış ölçerinin özellikleri1 Yüksek ölçüm doğruluğu, kütle akışının doğrudan ölçümü, sıcaklık, basınç faktörlerinden etkilenmez.2 Dış titreşim müdahalelerine duyarlı, boru hattının titreşiminin ortadan kaldırılması gerekir.3 Gaz-sıvı karışımı veya düşük yoğunluklu gaz sıvısı ölçülemez, bu nedenle boruda gaz-sıvı karışımı kurulum sırasında önlenmelidir.Akışölçer, ters basınç buharlaşmasını veya boru hattı memnuniyetsizliğini önlemek için dikey boru bölümünde / düşük noktada olmalıdır.Gaz ortamı için, ölçüm tüpünde sıvının birikmesinden kaynaklanan ölçüm hatasını önlemek için akış ölçümcüsü yerel bir düşük noktaya konamaz. ④Ön ve arka düz boru kesimleri için bir gereklilik yoktur.5 Fiyatı pahalı. ⑥Küre valfini yerleştirmeden önce ve sonra, sıfır düzeltme için uygundur.                                                       

Yönlendirilmiş dalga radarının ölçüm ara yüzü, ortamın dielektrik sabitinin farkına ve elektromanyetik dalga yansıması ilkesine dayanır. 1Elektromanyetik dalga yansıtma mekanizması:Yönlendirilmiş dalga radarı tarafından yayılan elektromanyetik dalgalar, farklı ortamlarla karşılaştığında kısmen yansıyacaktır.Bu yansımanın yoğunluğu, bitişik ortamlar arasındaki dielektrik sabit farkına bağlıdır..Yüksek dielektrik sabitliğe sahip bir ortam daha güçlü sinyalleri yansıtır. Örneğin suyun (≈ 80) dielektrik sabiti, yağın (≈ 2-4) çok daha yüksektir.Bu yüzden yansıyan sinyal, yağ-su ara yüzünde çok belirgin.. 2Sinyal dağılımı:Elektromanyetik dalgalar ilk olarak sıvı yüzeyi ile karşılaşır (örneğin bir petrol rezervuarının tepesinde), ilk yansımalarına maruz kalırlar.Geriye kalan elektromanyetik dalgalar, ikinci bir yansımaya yol açan petrol-su arayüzüne ulaşıncaya kadar yayılmaya devam eder.İki yansıtılan sinyali aldıktan sonra, cihaz, zaman farkına ve sinyal gücüne dayanarak sıvı seviyesi yüksekliğini ve arayüz yüksekliğini ayrı olarak hesaplar. 3Çift arayüz ölçümü:Petrol-su karışımları için, yönlendirilmiş dalga radarı aynı anda üst yağ seviyesinin konumunu ve alt petrol-su arayüzünün yüksekliğini ölçebilir

Sıvı termal kütle akış sensörü nasıl çalışır? Termal kütle akış sensörleri, kütle akışını ölçmek için bir sıvının termal özelliklerini kullanır. Şekil 1'de gösterildiği gibi, ısı, akan sıvıya bir ısıtıcı aracılığıyla girer,ve (sıcaklık) sensörü sıvının ne kadar ısı emdiğini ölçerBu tip sıvılar için termal kütle akış ölçerinde, ısıtıcı ve sensör, hareketli parçalar veya engeller olmadan paslanmaz çelik ana boruyu çevriyor.                                      Sıvı kütle akış kontrolörü:Sıvı akış kontrolü, bir kontrol valfini sıvı kütle akış ölçer gövdesine entegre ederek veya ayrı bir kontrol valfi ekleyerek elde edilebilir. Sıvı termal kütle akış ölçerleri ve kontrolörleri nerede kullanılır?Uçak Üretiminde Yağlamaların Kütleleri - Sıvı termal kütle akış ölçer, uçak gövde parçalarının delinmesinde sondaj deliği yağının miktarlı beslenmesini izlemek için kullanılır.